摘 要：本文从传统的机械设备故障诊断与网络计算机远程监控故障诊断的对比入手，通过在新旧设备故障诊断的技术的概念、基本原理，发展历程和现状等方面的多重比较，指出传统设备故障诊断的不足之处和解决办法，并体现出网络计算机远程监控技术的进步性，对其前景进行了展望。
关键词：传统诊断技术；网络计算机；远程监控；故障诊断
机械故障诊断技术，就是通过机械设备运行过称中得相关信息来识别机械运行状态是否正常，确定发生故障的部位，寻找故障起因，然后相出解决问题的对策的一门技术。现代的机械设备正迅速地向精密化、高速化的方向发展，设备的某一故障有可能会引起整个设备的损坏，给企业带来巨大的经济损失，这就要求我们在机械设备进步的同时，故障诊断技术的发展也要得到人们的重视，与时俱进。
1.传统的故障诊断技术
传统的机械设备诊断技术主要是采用封闭的收敛设计思维，根据以往的经验来诊断发生故障的部位，然后在固定的空间范围内，用传统的几种方法来修理故障，通常是单机在线故障检测与诊断，其中常用的故障诊断法有振动检测、噪声监测和温度检测等。
（1）振动检测法 这种检测方法是依据设备的零部件和整机都有不同程度的震动来进行判断，精良的器械震动度小，损坏较大的机械震动度较大，也就从机械设备之间的密度联系来看器械是否出现故障，这种检测方法是比较科学和中肯的。在这种方法检测时，我们通常会设一个界定点，一旦振动频率达到高频这个界定点，就说明机械设备出现了故障，而不是正常的机械运作会出现的振动频率，从而减少检测失误的发生。
（2）噪声检测法 不同机车发出大的马达声是不同的，那么，相同原理，精良的设备与故障设备辐射的信号也是不同的，我们将这种检测方法称为噪声检测法。在设备运行中，以噪声的参数来判断设备的状况，一般情况下，故障设备的噪声比较刺耳，辐射信号比较强。
（3）温度检测法 振动检测和噪声检测分别是以高频和噪声辐射信号为界定点，温度检测法而是以温度为根据进行设备的运行状况检查。它不仅依靠温度检测来诊断故障，还借助了红外技术等技术手段来检测，使其检测更为准确。
2.传统故障诊断技术的缺点
（1）检测的封闭性，单传统故障诊断技术是单机在线检测，不能实现资源共享，无法人工智能协同检测，得不到更好的调节，时间消耗较长。
（2）检测的不科学性，这种检测失误的可能性较大，检测过程不规范，是以以往的检测经验进行比较，从而判断设备是否故障。
（3）检测的不确定性，传统故障诊断技术的检测方法或多或少都存在着局限性，从而影响到检测结果的不确定性。如噪声检测法，在检测过程时比较容易受到环境和天气的影响，检测结果就不一定准确。
另外，机械设备通常来自不同的厂商，往往需要靠他们的技术支持，这是非常不便利的，一台设备的停止运作，也会给企业带来很多不必要的麻烦。一台设备不仅要能正常运行，还得故障率低，这是所有用户的要求。随着社会经济的发展，企业、工厂设备运作更为频繁，机械设备日趋大型化连续化和机电一体化，性能与复杂程度也在不断提高，设备故障的诊断也越来越复杂，机械更为精良的同时故障也越难以发现，而传统的诊断技术已然无法支持，企业的发展迫切地需求新型诊断技术的出现。网络计算机远程监控技术的产生能否给企业带来希望？
3.网络计算机远程故障诊断技术
3.1网络计算机的远程监控及故障诊断系统的工作原理
计算机网络是通过通信线路连接起来以实现资源共享和信息传递的计算机系统。其系统主要由采集终端、监控终端和远程监控终端组成。采集终端主要负责信息和数据的采集，观察其运行状态，由于信息的不断采集，可以起到预警作用，对设备故障进行初级诊断。监控终端分为本地监控终端和远程监控终端。本地监控终端是通过局域网进行的计算机连接，远程监控终端是通过Internet连接到故障诊断重心的计算机，这两个终端都可以查询运行状态和历史信息，这可以为后面的人工检查提供数据和材料。
这样的计算机网络系统却只能提供简单的数据技术支持，对日渐复杂的故障诊断还是无法满足的，我们需要将异地之间的网络系统连接起来，实现资源共享，进行人工协同，从而有效的解决设备故障。
网络化的远程监控就具备这些功能，远程监控能够实现异地资源共享，动态扩展，设备提供厂商在线提供技术支持，联系专家进行诊断，及时有效地诊断故障和维护系统。这些功能的具备是由于故障诊断系统的建立，在故障诊断系统中，设备制造商的服务系统起到了核心作用，设备制造服务商通过网络设备这一平台传输数据，提供通讯，专家对用户设备进行故障诊断和维护。网络远程监控系统具体的功能可以分为五项：（1）提供工作参数，（2）查看本地设备运行状况并提供历史信息，（3）向设备传送加工程序和参数，（4）登记维修保养记录，（5）发送故障诊断申请，参与人工协同故障诊断。
3.2远程故障诊断技术的特点
（1）经济性 与传统仪器检测相比，远程检测在整个过程中的使用费用与维修费用无疑显得更为低廉，便于故障的非本土机器更好地了解并解决障碍，节省了一笔机械厂家派遣技术工出差来修德费用。
（2）规范化 远程监控和故障诊断系统有其自身的标准化设计，并且方便扩容，信息的共享性使得各模块可以通用。用户在此基础上可以选择能够满足需要的测试仪器和编程工具。
（3）灵活性，检测不受环境、天气的影响，网络的地域范围广，不受空间的限制，通过计算机系统进行人工协同检测，方便灵活，反馈及时，检测效率更为高效。
3.3远程监控技术的前景
随着工业经济的发展，网络技术越来越被广泛地运用，不仅在人的日常生活中起到也重要的作用，在企业发展过程中也发挥了积极影响力，在化工机械设备生产中具有深远的意义。网络计算机技术的使用在很大程度上简化了很多不必要的操作流程，机械设备运作实现了人工智能自动化，减少了人力资源的消耗，降低了劳动力成本，使得生产也更为便捷，车间的操作工序更为流畅，整个生产过程有条不紊。
计算机网络远程监控技术，为车间生产的安全提供了保障，整个操作环节都得到了全范围的监控，能够及时发现问题和及时处理问题，监控工作更省事、更省时、更省力，使得企业的经济效益最大化，成本最优化，为企业创造了更多大的剩余价值。另外，故障的及时发现与处理也降低了生产安全事故的发生，从根本上消除了安全隐患。
远程故障诊断技术虽然在国外已经蓬勃发展，但在我国目前仍处于发展阶段，技术本身与网络技术的问题很多都还需要解决。但是无论从哪个角度出发，是其具备的时间优势，还是其会带来的经济效益，与传统的故障检测技术相比，远程故障诊断技术都是更为先进，运用更为可行，未来的发展前景可谓是一片大好。
参考文献：
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[2]张萍;一种远程计算机通信子网的设计与实现[J];北京航空航天大学学报;1988年04期
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