摘 要：随着我国经济以及科学技术的飞速发展，我国的各项事业不断的在与世界接轨，这样就使得我国家的各个产业以及企业不仅要在国内竞争，更要在国际竞争中博得一席之位，所以相应的我国的各个产业以及企业不仅要在生产能力上有所增强，更要在生产技术上不断的有所突破。生产技术的进步离不开设备的先进性就更对设备的质量带来了挑战，在设备安装施工过程中离不开焊接工艺，那么本文首先介绍了站场焊接的方法与工艺，然后基于焊接技术的方法工艺基础上来介绍如何对焊接的直接的质量进行控制，最后根据前面介绍的工艺以及质量控制来进行对站场焊接质量的检验。
关键词：工艺焊接；质量控制；检验；温度控制
在站场工艺焊接的施工中，由于站场有大量的管道以及设备需要进行焊接，那么焊接的好坏直接关系到站场的使用。而一个严谨而科学焊接工艺是可以保证焊接质量的一个保证，所以对焊接工艺的质量控制就尤其的重要。首先我们要了解一下站场工艺焊接的方法与工艺。
一、站场工艺焊接的方法与工艺
1、焊接工艺简介
焊接工艺是对焊接过程的一整套的技术规定。那么焊接工艺主要包括所要使用的焊接方法，并针对所确定的焊接方法所要做的焊前准备，包括了焊接材料，焊接设备，焊接的顺序。做好准备后接下来就可以进行焊接的操作了，之后在进行的是工艺操作和焊后的热处理了。
在上述的焊接工艺的顺序中首先就要确定焊接工艺，焊接方法的种类繁多，那么针对不同的材料，用途，使用状况以及焊件的结构类型焊接的性能要求都会有不同的焊接工艺可以供选择使用。那么我们可以选用的焊接方法可以是手弧焊，埋弧焊，钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等焊接方法。
确定好焊接方法后，根据相应的焊接方法就可以确定焊接工艺了。焊接工艺的好坏要有相应的参数进行比对。例如，手弧焊主要包括所使用焊条的型号和直径，焊接电源的种类如电流电压等参数，极性接法，焊接层数，焊接的道数，检验的方法等等。
2、焊接工艺的要点
焊接工艺的要点首先是预热，然后焊条条件，坡口的形式，工艺参数以及热处理。
首先预热是对将要进行焊件的构件进行预先加热的过程，这个过程可以有利于降低所使用的中碳钢构件热影响区的最高硬度，有了预热的处理使受热均匀强度适中便可以减少裂纹的产生，不仅及如此预热还能改进构件接头的塑性性能以致减小焊后残余应力。例如可以根据所使用的钢材的标号也就是含碳量厚度以及刚度的要求温度可以控制在150℃～400℃之间。如果构件不能达到整体预热的要求可以根据实际情况进行局部的与预处理。但是预处理的范围要在焊口两侧各150～200mm范围上。
焊条的选择为碱性焊条为最佳，但焊条的选择还要受到实际施工条件的限制。
坡口形式以U型口为佳，如果构件不能满足这种形式的话还可以有其他的情形，比如构件本身有缺陷，那么进行焊口处理时应做到圆滑的处理，这样做的目的是可以在进行焊接时减少构件熔入焊缝金属中的数量，从而降低焊缝中有构件带来的碳，以防止裂纹的产生。
工艺参数，由于第一曾焊接尤为重要，由于第一层焊缝所掺入的构件材料占到了一定的程度，为了减少构件的熔化，所以在第一层焊接时要采用小的电流，减慢焊接速度以使构件熔化的范围减小。
热处理，焊接后最好对焊件进行可以消除应力的热处理，特别是针对那构件体积较大并且厚度较厚的构件由于散热不均会产生裂缝的构件还有工作环境较为恶劣的构件更要进行热处理，此热处理的温度可以控制在600℃～650℃范围内。
二、站场工艺焊接的质量控制
上述焊接工艺可以保证焊接质量的一种重要的措施方法，焊接施工的质量主要有以下几个方面的影响，首先是焊接的操作者，焊接所使用的工具还有设备，构件本身的焊接条件，焊接所用的材料以及选取的工艺等等都会对焊接的质量产生影响。
首先是对焊接的操作者资格进行严格的审查，确保合格的焊接操作者进行施工，可以对焊工进行施工前的测评以及资格考试，建立焊工档案。加强对焊工技术的规范性，技术性的要求。
其次对焊接工艺流程进行规范化的质量控制。要以合格的工艺焊接的评定作为依据来编制焊接工艺规程，对于焊接工艺的规程要有经验丰富的人来进行编制，并且还要制定完整的审批手续，并及时针对现场施工的来的信息对规程进行更规范以及完善的调整。
再者还有对焊接条件设备以及焊工条件进行规范的管理，例如要有稳定的电源，保证电弧使用环境的稳定性，确保设备的正常使用。焊工条件尽量选择有利于施工的条件下进行，严寒黑夜下雨都会影响施工质量。
另外在进行大量焊接时，还要选取适当的构件进行质量的检测。主要成果要符合构件焊接规范的要求
还有是对构件本身的要求了，原材料以及焊接材料的好坏直接影响最后焊接成果的质量，所以这个是整个焊接工艺质量控制的一个重要部分。
最后还有其他因素也会对质量控制起到一定的关系，如焊接装备的质量检查，焊接热处理的质量控制，焊接完成后焊件检查以及返修的质量控制。这里就不再详细赘述。
三、站场工艺焊接的质量检测
站场工艺的质量检测是与焊接工艺的控制具有一定的相关性，焊接工艺如果很严密，那么相应的质量检测也会过关，达到所要求的标准的。如此说来，通过焊接质量的检测可以保证焊接结构完整，可靠，安全以及使用上的性能。所以焊接的质量检测是焊接质量管理的一个重要的环节。
一般质量检测主要包括在清晰而明确的质量要求下，对所得的成果进行试验检测等，得到相应的数据并加以分析比对，最后得出焊接质量检测的结论。
其中，焊接质量的好坏主要是依据施工技术标准，相应的技术规范，文件，合同，施工图纸等依据进行检测。
那么检测的方法就会有多种多样的形式，例如破坏性检测，即对焊接材料的力学性能，化学成分分析，抗腐蚀试验，金相检验等。
与破坏性试验相对应的即为非破坏性试验，如对产品的外观，是否有破损，尺寸形状的测量的等，其次还可以进行物理性试验，如水压气压压力测试等。
最后无损试验也可以根据铸件的实际情况进行检测。如射线，超声波磁力渗透等进行探伤。
总而言之，站场工艺焊接质量的好坏直接影响到站场的实际使用，具有很大的影响，所以焊接质量的尤为重要。对于如何选好焊接工艺，并对焊接的质量控制与检测还有很大的进步的余地，这就需要我们不断地进行探讨。相信随着科技的发展，我国的焊接工艺会越来越完善。
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