第1篇：浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理
机电一体化煤矿开采技术是融合现代信息技术、煤矿开采技术、自动化控制技术等多方面内容而形成的新技术，具有智能化、高效性以及易操作的特点，已经被广泛的推广到各个煤矿开采企业中。
一、机电一体化在煤矿中的应用
目前来说，我国煤矿机电一体化技术主要领用于煤炭运输机、掘进机、采煤机以及支护设备等等所有生产环节中。
机电一体化技术在煤炭运输机中，主要目的是应用于提升和运输系统上。例如目前较为领先的内装式提升机，即采用了电机和滚筒的一体化设计，而且实现了自动化控制。相对于我国传统煤炭运输中所使用的皮带式设备，虽然皮带式设备运输能力大，使用可靠性强，但是内装式提升机则在此基础上实现了运送的自动化，而且在设备内集合了自我诊断和自我保护功能，提高了设备的自动化水平。
在煤矿开采掘进作业中，目前掘进机的电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统，能够与液压系统配合操作可实现整机的各种生产作业。
在采煤机工作中，我国许多煤矿也实现了机电一体化技术。例如在自动化设备出现之前，我国煤矿开采系统主要采用的是液压牵引系统。相对于液压牵引和电牵引来说，新型的牵引系统运行也更加可靠，磨损较少因此故障发生率很低，有效的降低了煤矿开采成本。除此之外，机电一体化采煤系统还具有结构简单有效的实现了采煤机整套设备的协调运行。
在支架防护中，我国许多煤矿也引入了机电一体化技术。作为支护设备中最重要的液压部分，其控制系统也正向计算机控制和液压控制系统融合的技术发展，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。
二、煤矿机电一体化设备的使用管理
目前来说我国许多煤矿都已经采用了机电一体化技术设备，但是由于管理上的不足，缺乏针对性的管理制度，而且由于在设备使用管理认识中存在的问题，导致机电一体化设备的管理还存在一些混乱的现象，影响了其功效的发挥。
在使用中的问题主要体现在设备保养和使用操作过程中，例如在设备保养和维护方面，我国许多煤矿都没有针对性的规章制度，有时候甚至不能做到按时保养，严重的影响了机电一体化设备的使用寿命。其次是在使用操作中，经常会出现一些违章操作的现象。因此针对这些问题，必须通过强化管理制度来进行完善，提高设备的利用效果。
首先为了提高设备利用效率必须要建立设备管理体系。煤矿机电设备是煤矿开采的技术保障和物质基础，它的健康高效运转，不仅关系着煤矿生产业务的正常开展，而且良好的机电一体化设备能够有效的提高开采效率，进而提高企业的经济效益。因此完善管理制度，对于促进企业发展具有重要意义。具体来说可以从建立设备管理责任体系入手，以机电设备管理部门为中心，形成机电一体化设备管理体系，并将使用管理责任落实到个人。另外则是需要建立故障应急处理制度，虽然机电一体化技术的应用大大的较低了事故发生率，但是有些事故还是在所难免，因此在煤矿采用了机电一体化技术进行生产之后，依然需要建立事故应急处理体系。确保生产过程中，人员和财产安全。
其次是要强化对工作人员技术水平的培养，提高设备操作管理。在机电一体化设备使用过程中，操作人员的素养对于设备的使用情况具有决定性的影响，直接关系设备的使用质量。因此强化设备操作管理，就是要提高操作人员的素养，例如可以通过技术培训、技术交流等活动，对操作人员进行培养。尤其是针对那些新型设备，一定要进行前期培训，合格后方能上岗。另外还要严格操作管理，例如非機电设备操作人员不得操作设备，以免造成设备的损害。因此要建立针对性的设备操作记录机制，在上班时间内，该班次人员要对设备操作管理进行监督，保障将使用管理责任落实具体。
第三是要强化机电标准化管理。在煤矿机电一体化设备中，采用标准化管理模式，能够有效的减少对设备的违规操作和错误操作。因此要通过制定标准化管理模式，提高每一个人员的标准化意识，严格按照操作标准来进行生产，推动机电标准化工作深入到煤炭开采中。在标准化和规范化的制度中，不断的提升规范化生产意识，不仅能够保障煤矿安全生产的进行，而且能够增加机电一体化设备使用寿命，最终实现企业效益的提升。
三、小结
煤矿机电一体化技术的应用是一个全面化、综合化生产的过程，因此在应用和管理中一定要以全局出发，掌握煤矿机电基础应用功能的基础之上，突出一体化技术在采掘、运输等等方面的应用，全面的提升煤矿开采能效。而且在使用中，为了提高设备应用效率，还要针对性的建立和完善管理制度，强化对操作人员的培养，促进机电一体化技术在煤矿生产中的有效应用。
作者简介：肖怀江
第2篇：机电一体化设备安装调试及故障检测研究
引言
机电一体化广泛的应用于各个领域，在一定程度上促进了许多领域的发展，通过引进先进的机电一体化设备，经过科学和规范化的安装调试，可以有效推动企业的发展。机电一体化在整体上会将设备的功效发挥到最大，同时也体现出了安装过程中的优势，在对机电一体化设备进行安装的过程中，一定要确保安装过程中的设备质量以及工序监控。防止在安装的过程中出现设备的损坏发生，对于设备在后期的运转过程中出现的故障要进行及时的预防。
一、机电一体化设备的安装和调试分析
1.安装方面
机点一体化设备上的警示灯安装最为复杂，警示灯的接线一般会有五条，电源接线为红色线，还有另一种线比较细也是红色，这个是红色警示灯控制接线，绿色警示灯控制接线是一根细长的绿色剪线，公共接线则用棕色来表示。在实际的安装过程中，各种设备之间会进行循环使用，在循环使用的过程中非常容易导致接线线路损坏，这个时候就需要对电源的正负极进行检定。在机电一体化设备的过程中，一般是采用指针式万用表的欧姆档，对电源正负极进行判断。对于红绿色控制端的判定，首先要用量表比进行反复的测量，对五根线其中的一根或者是两根限进行检定。在检定的过程中，一定要检测两根接线电阻同时为零时，才可以终止电源正负极的检定。黑表笔一般会连接其他的两根线路，检测的过程中一定要将电阻测定在一定范围之内，对红色笔所接处的就是公共端，最后检测的就是电源的正负极接线。作为变频器输出端的同一控制端子，首先要将警示灯输出端进行检定，在对警示灯进行接线时，公共端所引出线一般会处于悬空的状态，在有一些设备上这种状态是容易被忽视的。变频器输出端和警示灯的输出端是同一个端子，其中还需要连接公共端子，通过这种措施可以保证警示灯正常的运作。在接线的过程中一定要保证安全，在安装之前要将所有的工程和程序进行提前设定，安全工作是接线过程中必不可少的一道工序。
2.调试方面
在普通设备进行调试的过程中，大多数的机电一体化设备，都是在没有经过出厂测试就已经实现了总装，所以在使用的过程中一定要进行负荷试验。大部分的机电设备都已经使用过，并且在长时间的运输过程中，设备的每一个零部件会发生不同程度的损坏，为了保障设备在使用过程中的安全性能，必须要确保设备安装的合理。设备在整体调试的过程中，调试工作人员会发现大多数的机电设备都是二手的，在设备投入使用之前，必须要对所有的仪器进行检测。在开始投入到新的生产过程中，首先要对设备进行拆卸和安装，这样才可以保障设备的运作状态。在运作的过程中一定要采用正确的调试技术，确保设备在运作的过程中达到一定的稳定性和安全性。在设备进行调试之前，调试人员要经过相关的培训，并且对运作的装配进行检查。在调试的过程中要确保工序的合理，不要存在任何的渗漏问题，之所以对机电一体化设备进行运作之前的调试，主要是为了能够保障设备，在运作的过程中将性能发挥到最高水平。只有保障了几点一体化设备的运作性能，才可以更好地保障企业发展的稳定性和经济性。在调试的过程中，在现场一定要做好督导和监督的工作，为技術人员设定一个专门监管的工作人员，对调试的技术进行规范化的指导。在调试的过程中，如果技术人员出现了不得当处理行为，监督管理人员一定要及时的指出并加以纠正。
3.编写设备调试报告
在调试之后要对工作进行编写报告，对整体的设备进行一个完整的编写，设备每一次的改动和调试都要确保有科学的理论依据。掌握具体的现场资料和数据，对设备中的错误进行及时的调试，并将参考文献和现场资料进行条理性的编写。对于调试的具体思路一定要进行层次分明的编写，对于重点要有所侧重和突出，在整体的调试中江所有的运行数据进行精准的记录。其中一定要涉及到设备运作的经济性数据，目前设备运行的稳定性状况，以及在日后的运转过程中所涉及到的可行性都要进行精准的记录。在调试的过程中对于一些不可更改的错误，也要进行问题的最终入档，在整体的编写报告中，其中要涉及到几点一体化设备的运转具体情况，同时还要涉及到不能解决的问题。
4.质量管理
对于机电一体化设备的安装一定要符合规范性，安装的具体过程和质量管理的关系非常的密切，安装水平在一定程度上影响着工程企业的整体经济收益。为了保证机电一体化设备的质量管理，一定要对安装图纸进行合理的规划，在对图纸进行合理的设计过程中，一定要简单明了的将机电的设备进行描述。机电一体化设备必须要经过相关的检验，确定所检验的是合格的产品，才可以最终的去投放到施工现场使用，在一定程度上可以保障施工质量的整体提高。在施工的过程中一定要控制好质量，对于相关的图纸一定要确定好数据的测量，按照具体的标准进行安装，这样才可以避免设备受到损伤。
二、机电一体化设备故障检测
机电设备在使用的过程中，性能会出现不同程度的变化，如果对于这些隐藏的问题不加以解决，长期就会导致设备的整体运转状态。为了保障机电一体化设备在运转的过程中得到正常的发挥，必须要对设备进行定期的检修和保养，尤其是对一些设备的关键部位进行检测。在具体的机电一体化设备故障检测的过程中，一定要根据设备自身的情况来进行判断，不同的设备的信号会存在不同的问题。运行故障产生的可能性，需要通过不同的因素进行检测，通过详细的记录将设备的问题进行记录。机电设备应用的范围非常广泛，不同领域的机电设备所产生的故障是不一样的，对于不同的故障还需要用到不同的检测方法。不同的检测方法对于设备的检测准确率是不同的，当设备出现故障时会有相应的警示信息，根据警示信息的提示可以进行针对性的检测。采用专业化的检测工具进行检测，精准的去判断故障所产生的位置，结合检测经验去推断出故障的影响程度。
三、结束语
机电一体化在整体上会将设备的功效发挥到最大，在机电一体化设备的过程中，公共端所引出线一般会处于悬空的状态，在接线的过程中一定要保证安全。在普通设备进行调试的过程中，必须要确保设备安装的合理，必须要对所有的仪器进行检测。
作者简介：郑竹琴
第3篇：工程机械中机电一体化技术的应用
1机电一体化技术的具体应用
1.1机电一体化技术的应用特点
机电一体化在实际的应用过程中会有着自身的特点，其中较为显著的特点就是自动检测、高精度以及自动化，这三点是机电一体化技术发展的关键性因素。因为机电一体化技术在实际的工作中需要融入很多现代化的科学技术，只有运用创新式的管理形式和工作手段，才能够更好的提升企业的工作效率。让一些工程机械更好的实现发展和建设。利用自动检测技术可以提高机器自身的运行效率，这也是为降低检测成本奠定坚实的基础。而高精度则也是机电一体化的优势所在，因为机电一体化在实际的工作过程中，会在很大程度上提高机械工作的准确性和实效性，这在无形之中节约了工程企业的总成本，也为企业谋得了更多的福利[1]。
1.2机电一体化技术的具体应用
机电一体化技术在实际的应用过程中会不断的完善自身的设备系统，这点也是机电一体化的监控作用，除此之外，机电一体化在实际的工作当中还存在着调整施工精度和节能的作用。这些作用都非常符合我国现代化的要求标准。其中监控作用，主要就是通过运用机电一体化技术来更好的实现设备的运行监控，当设备出现任何的故障时，都可以自动的进行报警，这在一定程度上也降低了安全隐患的发生。第二就是可以调整施工精度，因为有些时候人为的施工往往会存在着一些误差，在实际的机械运行过程中，有效的提升机械设备的施工精度，能够更好的实现内部电子控制系统。
2機电一体化技术的未来发展趋势
2.1应结合网络信息技术
要想实现机电一体化的快速发展，首先就应该明确的认识到生产的安全性和可靠性，这两点对于机电一体化的发展而言是非常重要的。只有加强机电一体化市场竞争力，才能够进一步的扩大机电一体化的适用范围，让更多的行业和企业能够认识到机电一体化的重要性。所以在实际的工作中，机电一体化应该尝试着与网络信息技术进行有效的融合，在21世纪的社会当中，网络信息发展将会对机电一体化的建设起到一个促进性的作用，只有这样与时俱进，才能够跟上时代的潮流，不被时代所淘汰，在未来的发展中，机电一体化必将会成为实现远程监控的必然发展趋势[2]。
2.2应结合微电子
在未来机电一体化技术应用的过程当中，首先就应该考虑机电一体化与微电子结合这一问题，只有这样才能够从根本上缩小产品的尺寸，使得产品朝向一个纳米产品的方向发展。纳米技术在现代化的发展当中应用十分广泛，人们对于这一名词并不陌生。纳米技术的出现不仅方便了人们的生活，也增进了产业化的发展，可适用于不同的生产领域，并且具有非常高的能效。所以只有不断的优化现有的微机机械技术，才能够让微机电一体化在未来的产业发展中站稳脚跟。
2.3应结合传感器
从目前的情况上来看，我国对于工程机械制造已经有了新的认识和了解，很多时候都会将先进的传感器装置安放在一些设备上，这样不仅可以方便人们工作，还可以起到一个精确性和可靠性的作用。对于提升机械设备的运行效率具有十分重要的意义和作用。所以在现代化的机电一体化发展中，首先就应该确保设备的安全运行，然后再要求其具有高效性，这些都是较为基础性的内容。在较短的时间内，实现工程机械的多样化和集约化的发展并不容易，只有注重传感器装置的安放，并且将其应用到工程机械当中，这样才会令机械设备的使用具有更强的针对性[3]。
结束语
本文主要论述了工程机械中机电一体化的运用等内容，通过分析可以发现，在现代化的社会发展中，机电一体化具有十分重要的意义和作用，在很多领域都已经有了较为突出的成效。为了能够更好的提高我国机电一体化的发展水平，就应该注重对工程机电一体化实施全面的管理和高科技的引入，这样才会更好的促进机电一体化的快速发展。
作者：佘可
第4篇：工程机械中机电一体化技术的有效使用
机电一体化是科技发展的产物，是一门综合性较强的交叉学科，其囊括了计算机、光学、电子和信息等多门技术。目前，工程机械行业还处在发展的上升期，机电一体化的应用不但提升了工作的效率，也提高了产品的质量，潜移默化中也促进了工程机械行业整体水平的提高，增强了企业在行业中的竞争力。与此同时，科技发展日新月异，机电一体化还有上升的空间，因此，相关技术人员应该不断投入到机电一体化的研究中，使其迈向全新的发展阶段，并强化机电一体化在工程机械领域的应用，促进工程机械行业的进步和不断发展。
1在工程机械行业中的实际应用
（1）在机床改造中的应用。
工程机械行业中数控机床是必不可少的设备之一，影响生产的效率和质量。数控机床在工作过程中，必须对工作台和机床刀具的运行轨迹进行严格控制，如果出现偏差将会影响到整个生产过程。因此，为了提高数控机床运行轨迹的准确性，可以在改造的过程中使用机电一体化，进而提高机床的工作效率。在改造机床的实际过程中，开环伺服系统应用广泛，因其具备结构简单、操作过程简单便利、出现故障也比较容易发现和解决的特点。而在减少数控机床偏差的改造中，可以使用滚珠丝杠，不仅摩擦损失小，其传动率也较高，同时只要简单的调整滚珠的方向就可以消除空间死区，可控性较强。目前，信息技术应用广泛，在数控机床上也需要信息化，计算机技术的应用能够帮助数控机床实现对数据和信息的自动化处理，也能够根据不同产品的需求选择适宜的技术和功能。但是需要注意的是，在数控机床的改造过程中，应尽量保留原有的操作系统，减少不必要的调整，这样才能控制成本，提高企业的经济效益。
（2）在包裝机械上的应用。
包装机械结构复杂，也是工程机械中的核心部分。在包装机械上，很多传统部件都采用控制电路的方式进行连接，使包装设备的整体结构变得繁琐，会给设备后期的保养和维修增加工作量，不利于实际的操作。包装机械中使用机电一体化，运用微机控制设备代替传统的控制电路，可以实现对整个控制系统的分区管理。这样一来，既使复杂的结构简单化，也实现了对机械的智能化操作，同时使设备的体积变小，节约资源的同时也减少了企业的投入。
（3）在产品开发中的应用。
科技的进步使人们的生活向着信息化和智能化的方向发展。机械工程行业也需要开发智能化的产品，因而，在产品的开发设计中可以利用机电一体化技术，丰富产品的种类和功能，继而生产出具备特定功能的产品，满足市场的需求。机电一体化的发展和应用使工程机械产品的智能化成为可能，这也是机电一体化在产品开发中的突出特点，这一技术的应用可以提高产品的科技含量，也在无形中提高了产品的价值，为企业创造利润的同时也能提升企业的竞争力。
（4）在控制施工精度方面的应用。
机电一体化在工程机械中应用广泛，最突出的功能就是可以通过微电脑技术提高机械运行的精度。机电一体化的软件通常都安置在设备内部的电子控制系统中，通过微电脑的参数设置实现设备的自动称重过程，并保证称重的准确性和精密度，既可以避免发生安全故障，也能确保产品的质量。
（5）在节能方面的作用。
在传统的工程机械运行中，为了维持设备的运行的状态，使其保持良好的性能，通常会耗费大量的电能，虽然会导致设备超负荷工作，但是只有这样才能保证生产的效率。而机电一体化的应用，能够做到根据生产的需要调节设备的功率，改变设备的超负荷运行状态，既能节约能源，也提高设备的利用率。
2机电一体化技术的发展趋势
（1）应结合微电子技术。
微电子技术在不同领域中发挥着不可替代的作用，加强机电一体化与微电子技术的结合，可以使复杂的工程机械简单化，也能有效的减小产品的尺寸，进而使产品向纳米方向发展。因为纳米产品的优势明显，不但性能好、使用轻便，并且应用范围较广，所以要不断优化微机机械技术，加速微机电一体化的进程。
（2）应结合传感器。
传感器的精确性和可靠性较高，已经广泛的应用到工程机械的制造中，传感器在工程机械设备中的应用可以提高设备的运行效率，还能确保设生产的安全性。所以，应该加强机电一体化与传感器的结合，促使工程机械向多样化和集约化的方向发展，同时提升工程机械的使用效率和性能，保证机电一体化的长足发展。
（3）应向信息化方向发展。
为了促进机电一体化的深入发展，就应该更新观念，做到与时俱进，在保证工程机械产品的安全性和质量的同时，还应注重其与信息技术的融合，这样才能顺应时代的发展。也只有加强机电一体化技术与网络信息技术的融合，才能提高工程机械的信息化和智能化步伐，才能扩展该技术的应用范围。
（4）应向高性能化方向发展。
机械产品必须具备高性能，这也是机电一体化产品必备的特征。其中，对产品影响最大的是产品的运行速度、精度和稳定性。因此，应该提高产品的性能，不断提高产品的精度和稳定性，这样产品才能完成多任务和多数据操作。在发展高性能产品的同时，当出现质量问题时，维修人员还应该及时检修，找出问题所在，并提出有效的整改措施。这样才能不断的优化产品的性能，扩大产品的市场占有率。
（5）应向绿色化方向发展。
工业的发展加速了社会发展的步伐，但是也给人们的生活带来了负面影响，环境污染问题严重影响人们的生活质量。因此，在发展机电一体化的过程中，应该秉承绿色环保的理念，在突出产品自身的特性外，还应该实现产品的绿色化，并将这一理念作为机电一体化产品的共性，以减少产品对环境的污染。
总之，社会的发展和科技的进步，为机电一体化的发展创造了良好的空间，因此应该把握这一机会，加强机电一体化与先进科学技术的融合，并将信息化、微型化、智能化、绿色化等作为重点的研究方向，促进机电一体化在工程机械行业的发展和应用。
作者：赵志坡
第5篇：机电一体化技术的发展趋势分析
一、机电一体化技术的发展现状与趋势
1、人格化
人格化体现在人工仿生操作中，在所开展的各项研究中，通过结果分析可以发现在所开展的机电一体化技术研究中，逐渐引入了操作习惯，将先进的技术方法与传统操作习惯相互结合，这样更尊重使用者的操作习惯，能够在现场达到更理想的使用效果，人格化当前只是作为发展方向被提升，具体的应用需要从技术角度创新研究，将先进技术与操作习惯相互融合，达到更理想的运行使用效果，在设计理念上充分达到了互补，功能也得到了更好的丰富，人格化不仅仅是当前的主要发展策略，同时也关系到未来的发展方向是否科学，是机电一体化技术应用的重要基础。
2、微型化
最初的机电设备虽然代替大量人工操作，节省了生产中的资源投入，但由于体积较大，使用中仍然受到很大的影响，并不能达到预期使用效果，当前的机电一体化技术，在设计阶段注重设备体积控制，采用微电脑嵌入技术，在体积上有明显的减小，同时在使用功能上也更加的先进。微型化机电设备更方便控制，智能集成技术运用后设备发生故障检修也更方便进行。当前的微型化设备发展中，充分融合了计算机技术与智能技术，同一机械设备可以满足不同的使用需求。
3、绿色化
绿色化主要体现在能源节约方面，机电一体化设备使用中不会排放出對环境存在污染的物质，在生产效率上与其他技术相比较也有明显提升，在这一性质上也符合环境保护需求。绿色化还体现在产品的保障以及原料选择上，在能源消耗方面机电一体化设备使用电能，属于清洁能源，并且随着技术不断发展，在能源损耗量上也在不断的减少，绿色化是当前机械发展中的主流路线，通过绿色环保理念的运用在机电一体化技术中能够体现出更全面的技术创新，达到理想的运行使用效果。
二、机电一体化技术的应用研究
1、数控机床
数控机床是通过一体化技术来实现使用功能的，将控制程序集成在电路板的单片机中，并将其嵌入到机电一体化设备中，数控机床仅需要少数操作人员，便能够实现大量的生产控制操作任务，对于数控机床的控制可以引入微计算机技术，提升操作系统的智能性，这样在管理效果上才是更加理想的。数控机床是当前生产中的主要技术，数控机床还具有数据记忆功能，检修期间技术人员通过观察数据能够了解到机床中存在的问题，确定故障区域后有针对性的进行调节控制，控制技术选择是最基础的部分，数控机床安全运行后，后续的工作任务才能顺利开展。
2、计算机集成制造系统
在设备应用中是通过程序汇编集成来实现系统控制的，集成制作系统中强化基础功能，对于常见问题，计算机集成功能是通过各个系统之间相互配合来实现的，运用该技术可以在同一控制系统的优化重构来丰富功能。集成制造方法是近年来所提出，运用效果也比较理想，运用期间根据生产需求来对计算机集成技术进行选择，以免在生产中出现资源浪费的现象。集成制造系统要考虑整体性原则，通过系统之间的配合来达到更理想的生产标准，计算机技术应用在控制系统中也能够提升产品生产质量，与人工控制管理相比较，生产过程的误差问题得到了有效控制，可以同时完成多项复杂的调节控制任务，为生产任务进行节省大量时间，在最终的控制效果提升上也更加理想。
3、工业机器人
工业生产中对设备的运行使用需求比较大，一些精细化操作需要人工监管控制。工业机器人充分采用仿生设计方法，能够模拟人工操作，这样在生产任务中只需要投入少量的工作人员来进行现场操作，便能够达到更理想的生产效率。针对生产过程中比较常见的控制误差问题，机械化调试结果也更精准，符合当前的生产需求，对于工作任务之间的相互配合也能达到更理想效果，工业机器人功能先进，是当前机电一体化技术的创新产物，也是工业生产中最常使用到的。在运用工业机器人开展生产任务时，根据不同的需求来对控制系统进行调试，并将参数输入到其中，通过参数改变来实现不同的控制功能。
结语：随着科学技术的发展，机电一体化技术也在不断的发展进步，技术中充分融入了科技创新理念，结合当前的工业生产需求不断优化提升，并向综合运用各学科最新成果、利用微电子技术等方面发展。数控雕刻机就是综合应用CAD/CAM、软件编程、电气设计、运动控制、电机驱动、数控编程等技术，开展机电一体化技术的最好证明。
作者：李树新等
第6篇：对机电一体化设备故障诊断技术的分析探讨
前言：机电一体化技术是集多种技术于一体，在生产实践中有着广泛的应用。其技术种类繁多，如计算机技术、机械设备制造技术、传感设备技术等。在机电设备建设与发展中，机电一体化技术的应用是必要的，这不仅加快我国经济建设，而且对推动社会发展发挥着重要的作用。新时期，机电一体化技术应和机电生产设备有机结合，以满足生产实践需要，但其在运行中面临诸多故障种类，因而有关人员应针对其故障问题采取有效的诊断技术，以快速解决设备故障问题。
一、机电一体化设备故障诊断技术存在的问题
机电一体化设备的自动化程度越来越高，其故障问题也逐渐增多，增加故障诊断的难度。以数控车床为例，其常见故障有：主轴部件切削振动大、系统润滑不良、工件夹紧不牢固、刀架转换重负定位精度差等。就我国现有的机电一体化设备故障诊断技术看，在实践中存在着一定的不足，主要表现在以下方面：
首先，诊断理论体系相对不够完善。国内关于机电一体化设备的故障诊断技术发展时间相对较晚，且缺乏专业技术人才，致使机电一体化设备故障诊断处于明显的劣势。与此同时，工作人员在工作实践中，未能及时对故障诊断经验加以总结，缺乏有力的理论体系框架。
其次，在开展机电一体化设备故障诊断工作后，工作人员对其的诊断准确度相对较低。机电一体化系统具有复杂性，如果故障诊断工作人员对其功能模块图的了解较少，则不能通过有效的技术而进行故障诊断，更无从谈及查找故障原因等，降低机电设备运行的可靠性。
最后，在机电一体化设备故障诊断工作中，可能存在着诊断信息错误的情况。机械和电子是该设备的重要组成部分，实际故障诊断中，工作人员可能将二者弄混淆，给机械设备带来更多不必要的故障影响。
二、机电一体化设备故障诊断的方法与原则
要更好开展机电一体化设备故障诊断工作，相关人员应通过行之有效的方法和遵循一定的原则，进而切实做好故障诊断工作。
从检测方法看，其方式较多。如温度检测技术、白诊断技术、设备压力检测等。在具体检测过程中，要根据实际情况而判断故障。如，在数控车床的故障诊断中，首先，如果设备故障之前有指示提示，则工作人员可根据显示的内容做好故障诊断；如果设备故障时没有指示提示，则工作人员可通过系列检测手段或根据已有经验进行判断。其次，如果机电设备属于破坏性故障，则必须对其加以妥善处理，否则极易影响机电一体化设备机床，甚至出现二次故障事故。再次，了解机床结构图及液压原理，明确机床的工作原理，进而对其故障原因进行分析。最后，按照液压元件的难易程度进行逐一的检测，排查故障所在，如若仍然未能检查出故障，则检查液压缸。
在机电一体化设备的故障诊断检测中，应遵循一定的原则而进行。开展诊断工作之前，对机电一体化设备的框架、功能模块进行了解，并分析设备运行环境，以判定可能出现的故障或形式，利用故障树加以分析，在层层分解的基础上，找到故障的根源所在。建议工作人员坚持两个原则而开展检测工作：一是先机后电的原则；二是先外后内的原则。
三、机电一体化设备的故障诊断技术分析
机电一体化设备具有特殊性，因而其故障也具有特殊性。该设备的零部件数量较多，技术含量水平高，加大设备的故障维修难度。从该设备的故障特点看，主要有：一是零件磨损几率大；二是设备本身具有的自我诊断与检测功能，相对于简单故障有效；三是设备报警信号系统不明晰；四是由于缺乏专业技术人才，其诊断难度加大。正因为此，工作人員更应该采用先进的故障诊断技术，以解决故障。
首先，故障测试分析技术。未发生故障时，对处于运行状态的机电设备做故障测试，不仅能够及时发现故障隐患，而且也能不影响机电设备的正常工作，实现在线检测。其次，故障诊断测试技术，主要用于故障发生之后。通常，此类机电设备处于非运行的状态下，因而相关人员可根据故障的具体位置对机电设备做检测，制定明确的维修方案。以数控机床为例，要保证该设备运行的可靠性，建议对元器件加强设计或借鉴容错技术，提高系统的性能。同时，依据上述两种故障诊断技术，保证机电一体化设备的故障诊断有效性。
此外，为加快机电一体化设备的故障诊断进程，建议相关工作者应采取有效的对策，以期提高故障诊断技术水平。一是完善故障诊断技术理论，为后期实际工作创造有利的条件，同时也理顺故障诊断思路，为机电一体化设备的故障诊断工作开创新局面；二是采用先进的诊断技术，对设备各部件进行逐一的故障排查，同时还应优化组建设计；三是加强故障诊断事前预测。
结论：通过对机电一体化设备故障诊断技术的分析探讨，能够进一步提高机电设备运行的安全稳定性和效益型，这也是人工智能化的一种表现。基于此，相关人员应创建数据库，针对机电一体化设备运行中的故障、诊断及维修信息加以整合，为后期设备故障诊断发挥借鉴性意义。
作者：邢燕鹏
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