煤矿机电设备是煤矿最重要的安全生产工具，作为一个现代化矿井，从提升运输到采掘生产，从通风到排水，从供电到压风，都离不开机电设备；机电设备管理是煤矿安全生产的关键环节，更是煤矿安全生产的薄弱环节；一旦发生事故，轻则影响正常生产，重则造成设备损坏，甚至造成重大财产损失及人员伤亡。经统计，我矿机电事故占安全生产事故的80％以上，分析历年来的事故原因，主要在于人、设备、环境、管理等几方面存在问题，只有从根本上解决这四方面的问题，才能保证煤矿机电设备安全。
一、事故原因分析
1、人为原因
（1）安全意识差，思想觉悟低，缺乏敬业奉献精神
“重生产、轻安全”是从管理人员到普通职工的通病，安全意识淡薄，缺乏“安全第一”的思想。具体表现为“管理制度不完善、落实不到位，机电设备维护检修工作无法落实”等，致使机电设备带病运转，造成机电事故频出。
（2）业务素质低，不愿学习
机电专业大多属于特殊工种，需要进行专业培训，而机电各工种属于辅助工种，待遇低，多数人员情绪低落、不愿学习，业务技术水平与实际需要差距越来越大，工作中对事故隐患无法进行预防、判断和处理，积重难返，造成事故。
（3）作风浮躁，工作应付
“当一天和尚撞一天钟”，工作中麻痹大意，无视操作规程及有关安全规定，抱着”小车不倒只管推”的思想，违章指挥、违章操作时有发生。
（4）投机取巧，冒险蛮干
机电液一体化装备大量地应用于煤矿生产的各个环节，可是一些人不愿学习，自以为是，投机思想比较严重，随便检修操作新设备，造成设备损坏事故。
2、设备本身原因
（1）设备陈旧
我矿是1958年建矿，近几年，随着煤矿经济形势的好转和产能提升进行装备升级改造，资金投入大大增加，但由于我矿水平多、采区多、战线长，所以这方面的投入常常还是捉襟见肘，部分设备仍处于超期服役状态。
（2）零部件跟不上
一方面是资金紧张，造成需要准备的备件一拖再拖；另一方面是一些设备属于淘汰产品，零部件只能自制，工艺差，精度低，容易损坏；还有就是管理人员意识差，疏于管理，根本就没有准备。当出现事故时，“挖东墙，补西墙”给设备安全运转埋下隐患。
（3）检修不到位
煤矿机电设备的运转环境差，其安全运转全靠及时精细的检修来维持的；而我矿的原煤生产，系统复杂、设备多，管理起来就非常困难，检修时往往顾此失彼，有时盲目追求产量，致使设备带病运转，设备的安全运转工作难以保证。
3、设备运转的环境因素
（1）环节复杂，设备多
我们矿是一个已开采50多年的老矿井，多水平同时开采，战线长，生产环节多，共有供电、提升、运输、通风、排水、压风、通讯、采掘等系统的设备近万台，管理难度确实很大。
（2）巷道变形，失修多
由于生产系统复杂，战线拉得太长，越往深部地压越大，支护难度加大，巷道变形比较严重，造成失修巷道越来越多，给机电设备的运转和操作都带来隐患。
（3）质量标准化水平低
一方面是质量标准化情况水平比较低，巷道失修多，设备环境差，设备检修不按标准执行，随意性大。
另一方面质量标准化工作只讲面子工程，不解决实际问题，有的甚至掩盖了设备本身问题，给设备运转埋下隐患。
4、管理方面的缺陷
（1）人为因素太多
一方面分配不合理，个别干部工资分配时，只考虑人情，而不考虑工作成绩，造成工作积极性不高；另一方面工作随意性大，检修工作随意拖延，造成检修不及时。
（2）特种作业人员管理不好
特种作业人员岗位随意地调整，给安全埋下隐患。一些技术性工种，个别领导不考虑学识水平，忽略用工要求，当作好工种送人情；随意调整用工岗位，安全培训工作跟不上，也给安全生产带来了安全隐患。
（3）缺乏行之有效的检查监督机制
工作干好干坏一个样，只有布置，缺乏落实；隐患排查制度落实的不好，要么是排查的不到位，要么是排查的隐患整改不到位，缺乏有效的检查监督，久而久之，造成工作浮漂，没有成效。
（4）缺乏行之有效的先进管理方法
管理人员因循守旧，工作方法总是老一套，缺乏创新，总是自以为是，面对越来越多的新技术应用，老的管理方法显然是不适应的。
二、预防事故的办法及对策
从人、设备、环境、设备四方面加强管理，提高管理水平，可大大减少机电事故。
1、加强对人的管理
（1）提高岗位人员素质 一方面要加强教育，增强安全意识；另一方面要加强业务技术培训，安排具有实践经验的技术人员进行讲课，邀请设备的厂方人员对职工进行培训，增长他们的业务技能。定期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、钻业务的积极性，切实提高职工业务素质和技能水平。为减少事故打下坚实的人本基础。
（2）合理经济分配，促进工作积极性 对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，以技术水平评定工资等级，真正做到水平高、奉献大者工资高，引导职工自发努力工作，提高工作质量。
2、消除设备本身的隐患
（1）加大投入
减少面子工程，把有限的资金用到最需要的地方，更新设备，储备零部件，为消除、预防设备事故奠定基础。
（2）严格制定标准，提高质量标准化水平
结合自己的实际情况，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，严格执行设备检修质量标准，严格按照设备完好标准及质量标准化标准进行管理，任何情况下都不允许降低工作标准。
（3）做好检查检修
我们的做法是：首先，做好日常检修；其次，严格按计划组织年、季、月、旬的定期检查，发现问题，立即处理；另外，一般设备，做好一般的预防性检修，把事故消除在萌芽状态；重要设备，做好定期强制性检修，只要使用到预定的检修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检修工作。主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程进行检修作业。对特别重要的设备，采用在线连续状态监测保护系统，
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以便及时发现因检查疏忽和意外事件造成的故障，最大程度减少设备的薄弱环节，有效提升机电设备运转的安全可靠性。（4）做好质量标准化工作
矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进安全生产。特别是把设备本身质量标准化当作日常工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。为减少设备事故夯实基础。
（5）做好技术革新
有些事故原因，确因存在技术性短板的，必须经行技术改进，彻底消除事故隐患。
3、改善设备的运行环境
（1）简化生产环节
我们针对现有生产环节进行简化，比如原煤运输全部采用大功率、长运距设备，人员运输工具全部采用架空乘人装置，人员、物料运输彻底分离。
（2）加强隐患排查及处理
从空间大小到支护情况以及设备现场实际需要，我们对所有的机道、硐室进行拉网式排查，对不满足设备运转需求的，全部进行了整改。
4、加强管理，引进先进的科学管理方法
（1）管理人员提升素质，做好本职工作
煤矿机电设备的科学管理直接影响到煤矿生产设备的安全运转， 工作的重中之重是“选好、用好、管好”设备，强化细化设备的维护保养，完善设备的运行管理、配件消耗档案。真正落实包机责任制，将设备的“基础管理、检查检修、维护保养”等工作做到位。
（2）充分利用先进的科学技术，采用科学的管理方法
我们开发了煤矿机电设备周期性检修预警管理系统，把设备的初次检修时间、检修周期、检修标准及有关的安全技术措施输入系统数据库，一个检修周期后，系统会提前自动报警并把预警信息通过手机短信方式发送到相关责任人，责任人根据预警情况从系统数据库中调取检修所用工具、材料及安全技术措施，提前准备，使机电设备全部得到及时检修，杜绝了因检修不及时而造成的设备事故。
实践证明：煤矿机电设备事故的发生，绝对不是偶然的，减少事故，关键在于各项制度的落实；通过努力工作，我矿基本消除30分钟以上的机电事故，总影响时间控制在0.5小时/万吨以下。因此，只有提高岗位人员的安全意识、责任心和业务技术素质，提倡人本管理，充分发挥人的主观能动性，严格质量标准化管理；才能从根本上消除煤矿机电事故发生的诱因，使煤矿机电设备长期保持良好的技术状态和平稳的运行态势，为煤矿生产的安全、有序、正常进行打下坚实的基础。
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