关键词：粉尘；密封；改造；除尘系统
天津石化热电部燃料车间担负着向锅炉装置输送煤炭、接卸、混配入厂煤炭等工作。一、二期全线长达1.6公里，并配有斗轮堆取料机、叶轮给煤机、螺旋卸车机、碎煤机等辅助设备。每年接卸、混配、向锅炉输送煤炭约100万吨。
1 治理前存在的问题
皮带跑偏撒煤严重，系统漏泄点很多；系统落差大，导料槽、落煤筒周围密封不严。现场粉尘严重超标，尤其是碎煤机楼和原煤仓，最为严重。
2 原因分析
经车间技术人员多次随班调查，确定主要原因如下：
（1）设备密封不严，导致煤粉外溢。
（2）老的除尘系统效率低下，不能满足除尘要求。
（3）皮带机跑偏洒煤，各落煤筒与土建部分结合部密封不严等原因造成二次扬尘。
（4）运行煤流过大，造成设备过载撒煤。
3 改进措施
3.1 狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本
治理工作一开始，车间就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
3.1.1 碎煤机改造
碎煤机楼以前输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我部的碎煤机经过多年运行，机壳各连接部位的密封在水和煤粉的侵蚀下已经老化，设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，燃料车间以今年碎煤机大修为契机，对碎煤机的密封装置进行了改进。
（1）多年的使用经验证明，各观察门的垫片采用原机配置的石棉网材质在粉尘的侵蚀下具有寿命短的缺点，更换频繁，给设备的使用和维护带来了不便。因此在咨询保运人员后，决定利用废旧皮带第一帆布层及其覆盖橡胶层替代石棉网材质，由于皮带本身就具有防水、抗腐蚀等优点，又加上其良好的弹性，在预紧力的作用下使观察门与机壳之间密封更加严密。
（2）原机体罩壳采用螺栓紧固连接，结合部采用石棉垫片压紧密封，经过一段时间运行后，垫片易老化跑粉。车间从卸车机减速机体密封得到启示，在大修时采用专用的结合面密封胶代替密封垫。该种胶可直接涂抹在结合面上，除分布均匀外无其他工艺要求，使用、清理方便，而且密封、防水性较原来的垫片有很大进步。
（3）转子轴端漏粉一直是碎煤机粉尘治理的难题，经观察，新换的周端毛毡密封垫效果良好，但经过半个月运行后，密封点开始出现漏粉，1个月以后就需每天清理平台上的积粉，总结下来就是密封垫有效使用寿命太短，需更换频繁，而碎煤机属关键设备，不能随时开盖更换，这样就给粉尘治理带来了困难。经车间各tpm小组反复观察、试验，找到了垫片迅速实效的原因为垫片与高速旋转的轴摩擦过剧。因此制定了对垫片进行浸油处理后安装的方案。浸油后的垫片不仅在降低了轴与垫片的摩擦系数，而且其密封的严密性也得到了一定提升，目前该店片的更换周期已经能延长到3个月。
3.1.2 除尘系统改进
（1）输煤系统中以前安装的布袋除尘系统，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进，将除尘器直接安装在导料槽的落煤点附近，省去了多余的管道，提高了吸尘效果。
（2）将老系统中的水浴式除尘器更换为湿式旋流多级高校除尘器除尘器，除尘效率高达99%以上，与原除尘器想必该除尘器具有以下特点：
（1）风速控制在3m/s以下，被抽出的粉尘为微细粉尘，减少煤量损失。
（2）配合装有均压装置双层导料槽使用，能有效消除落煤冲击波，减少了诱导风量。
（3）采用吸口吸尘，使罩内负压均匀，无局部正压，无粉尘
经过改造后的除尘器投入率增加到98％以上，各落煤点使除尘器真正起到了除尘作用。
3.1.3 杜绝设备跑煤、泄漏，防止二次扬尘
落煤筒在使用一定时间后，由于煤量过大、料流偏斜、衬板老化，磨损过剧，会出现煤流外溢现象，由于，各落煤筒与土建部分之间存在一定缝隙，因此外溢的煤会透过缝隙落到下一级设备上，在下落过程中和设备运行产生的振动时产生二次粉尘，同时空段清扫器与皮带接触不严，也将造成尾部滚筒卷入细微粉尘，在转动时反复卷起扬尘。
在严格控制煤量，防止跑煤事故的同时，采取了以下措施：
（1）对落煤筒入口进行改造，增加其开口的广度，保证煤流在被犁煤器卸下的过程中完全落入落煤筒中，防止煤流溢出，造成跑煤。如图1：
（2）对各落料点加装调整挡板，以便调整煤流位置，防止因料流偏斜造成跑煤。
（3）对各皮带尾部导煤槽进行改进。
将皮带导煤槽延长、扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带密贴良好，在导煤槽出口增加了挡帘，防止粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，减少了积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。
(4)完善各段皮带的清扫器。
在对各皮带头部护罩密封改进的基础上，都增加了新型清扫器，特别是尾部的空段清扫器，改造以前主要是依靠本身重力压在皮带上，缝隙较大，清扫效果不佳，改造后的新型清扫器采用两级机械自动压紧，同时材质由原来的皮带条改称了高分子耐磨材料，其严密性、耐磨性较以前有了明显进步，尾部滚筒扬尘得到了有效抑制。
（5）对各落煤筒与土建部分的缝隙进行密封，放置煤尘落到下层设备造成二次扬尘。
3.2 抓好运行管理，保证设备正确、高效投用
(1)车间设专人每天通过realmis系统统计各运行班的平均上煤量，对超过450t/h的班组进行严格考核，有效防止了因煤流过大产生的跑煤、撒煤。
(2)做好新型设备投用前的培训工作：车间将新型除尘器的培训作为专题进行了系统培训，除尘器投用前每位职工都接受了操作培训并通过考试合格。
(3)管理人员在日常巡视时将除尘设备投入列入重点，对设备未及时投入的严格考核，并做好记录。
4 结语
经过半年多的粉尘治理，车间主要监测点粉尘浓度指标都得到了改善，为企业清洁生产工作做出了贡献。
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