论文摘要：针对油石夹方孔加工过程中的加工效率低下问题，进行工装改进，提高了加工效率。
1前言
油石夹是工件精研加工过程中不可缺少的主要执行部件，种类繁多。使用同一精研机床加t不同范围的产品时，主要差异就在探出端的油石装卡部分，不同工件的加工，油石块的大小、形状和方位等都有差异。工作中，油石夹类似于探出的人的手臂，使油石对工件进行精研加工，常用油石夹结构见图1。
在加工过程中，油石夹方孔的加工主要是在线切割工序中完成的，线切割可以保证油石夹的方孔形状和定位。但由于每次装夹油石夹胚件进行加工时，需要重复进行装夹和找正，单次的加工使数控线切割机床的利用效率降低，耗电成本高，加工油石夹的效率低下，人工成本和机床成本偏高。需要在生产实践中设计一个好方法去提高油石夹的加工效率。
2工件的位置要求及产生的问题
油石夹在加工中要保证油石方孔及旋转主轴的轴心位置a和工件对称轴的对称要求。以往加工中，方孔与对称轴线的位置易发生平移偏移，位置a也不好控制，误差较大。
数控线切割机的钼丝在z轴方向上的有效加工长度为200mm，而每一个油石夹的实际加工厚度只有7arm，整体厚度也只有20arm。在保证加工位置精度和工件定位的前提下，将油石夹叠放起来后一起加工，可以充分利用钼丝的有效加工长度，并提高油石夹的加工效率。由于主轴孑l和传动轴孔都为尺寸标准化的孔，很容易加工两个销轴，将主轴孔和传动轴轧穿起定位，如图2。
3工装设计
将一块有一定厚度的平行差较好的钢板固定在线切割机床的加i二台面上，在x方向上加工出两个直径尺寸分别同旋转主轴尺寸和传动轴尺寸相同的孔，并保证两孔的位置同油石夹相同，将穿好的油石夹的两轴放入钢板上的两个孔后，将机床坐标移到相应的穿丝孔位置坐标后，便可以加工方孔了。由于数控机床的自身坐标加工的精度很高，平移到加工位置后，可以保证油石夹对称和位置两项条件。
这样就实现了用机床精度去保证加工精度这一原则，见图3。
4加工中需要注意的问题
(1)要保证上序流动下来的待加1油石夹的两个轴孔相对位置和尺寸精确。
(2)在钢板上加工孔和选用销轴时，要注意和油石夹工件彼此间的互换性公差，选用过渡配合。
(3)线切割机的钼丝要进行垂直度检测，以保证钢板加工的孔垂直度合格，进而保证销轴装卡垂直。
(4)销轴选用时，注意总长度，使穿丝方便，并且防止和钼丝有效长度相冲突。
5加工时间及成本比较
6结论
该工装设计定位简单，能较容易实现机床原点、加工原点、程序原点三点重合，降低单件产品电耗和加工总时间；同时可以使操作者劳动强度降低，减少人为装卸时产生的误差，降低单件产品的人工成本。．
综上所述，该lt装设计确实能够提高效率，保证加丁精度，降低加工成本，提高油石夹方孔加工效率。
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