GDX2包装机是目前我国硬盒烟生产的主力机型，它具有操作简单、维修方便、设备运行稳定、有效作业率高、材料消耗低等诸多优点。然而在实际生产中，由于纵向第一输送通道造成的商标纸输送不稳定，经常产生商标纸堵塞、钢印模糊及商标纸侧边炸口、破损等现象。商标纸纵向输送过程中扇形辊装置调整存在缺陷，在更换某些部位的零件时，耗时太长，工作量过大，维修、拆装工序复杂。这无形中加大了维修人员的难度和强度，同时由于耗时过长，也影响了设备的有效作业率。如何方便、快捷地换件和维修，延长此类零件的使用寿命和更换周期，成了维修技术人员迫切需要探索和解决的任务之一。
1 存在的问题和原因分析
1.1 商标纸堵塞、破损及侧边炸口原因分析及处理办法
GDX2包装机纵向输送第一通道上部机架，一侧通过铰链与下部机架相连并用定位销定位，另外一侧用勾齿相连并通过调节螺钉调节扇形辊与对衬辊间隙。因为是单边调整，因此对对衬辊外径尺寸要求很高，所以只有当对衬辊外径正好在某一特定值时，扇形辊与对衬辊才能保证两侧压力一致。在该部位出现这些质量缺陷和隐患，是由于输送辊磨损的不对称以及更换的新输送辊外径不同，不能保证两侧压力一致，造成商标纸输送不稳产生歪斜甚至堵塞。商标纸输送不稳还使钢印位置打偏，继而商标纸打胶位置偏斜，产生炸口。在输送包装过程中，溢出胶水逐渐在烟包输送通道积结产生胶垢，严重影响烟包成形，使产品质量降低，停机率增加消耗增多。商标纸其他输送辊都可以通过偏心套来调整与对衬辊的间隙，而两个扇形辊输送装置则为固定安装，只能通过调节螺钉进行单边调整。由于商标纸多个输送辊安装在同一机架上，因此每次对扇形辊与对衬辊之间的间隙调整后，都要对其他输送辊间隙做相应调整，同时打胶轮也安装在同一机架上，调整扇形辊后打胶轮与胶辊间隙发生改变，如不及时调整，会使商标纸涂胶不正确，从而产生因胶过大破损或炸口烟包，一系列的调整非常费工费时，降低了设备效率。该部位的设计缺陷，使质量处于不稳定状态中。
1.2 维修手段的局限性
目前该部位还没有快捷有效的维修方法，当出现扇形辊两侧压力不平衡时，就无法通过设备调整进行校正，因为机架固定支点在内侧，如果通过外侧调节螺钉增加外侧扇形辊压力，结果是内侧压力也相应变大，一是使商标纸被压出印痕，二是加速输送胶辊的疲劳磨损。因此遇到这种情况，多采取在外侧扇形辊上粘贴胶布或在内侧支架下方增加垫片的方法暂时解决。
不同维修工对该部位出现的故障分析判断也不一样，主观臆断较多，解决排除方法各不相同，如输送辊磨损后间隙的调整、扇形轮及对衬辊磨损后的多少全凭个人经验和手感，更换配件后安装调整精度相差较大，使用寿命不可控，没有有效的维修和管理该部位的手段，造成质量缺陷的不稳定和不可控。
2 改进方法
新设计的扇形辊输送机构如图1所示，可以自由单独调整两片扇形辊与对衬辊间隙，从而使商标纸输送稳定，减少商标纸堵塞、烟包破损和侧边炸口的质量缺陷现象。
由于商标纸扇形辊与其它输送辊安装在同一机架上，因此每次调整后都需对其它输送辊、钢印、打胶轮、钩齿的间隙进行一系列的相应调整，非常繁琐，针对以上问题，本文设计了GDX2新型商标纸输送装置，新装置把扇形辊由固定安装改为单独可调式安装，通过两侧调节螺钉可分别对两片扇形辊与胶辊间隙进行调整，从而保证两侧压力一致，使商标纸输送平稳。同时对衬辊直径也可以在一定范围内变动，延长对衬辊的使用寿命。原商标纸扇形输送辊装置通过两个支架固定安装在第一纵向输送通道上部机架上，当上下机架关闭后与下部两个对衬辊配合，完成商标纸的纵向加速输送和刻印钢印工作。现决定重新设计扇形辊安装支架，然后再设计四个支座，用螺钉与输送通道上部机架紧固连接。在支座侧壁加工有腰孔，通过螺钉将安装有扇形辊的支架进行固定连接。在支架上端两侧分别设定有调节螺钉，松开固定支架螺钉，旋转调节螺钉，就可以使支架沿支座上下运动，由此支架的上下运动就改变了扇形辊与对衬辊的间隙。新的扇形辊安装支架在调整时按照标准用0.15 mm塞尺调节扇形辊与对衬辊间隙。当输送辊磨损或不同品牌的商标纸因为生产纸质的不同而产生厚簿改变时，可根据磨损程度和商标纸厚度，用相应的塞尺通过调节螺钉及时对扇形辊与对衬辊间隙进行调节，增强设备对材料的适应性，保证商标纸输送稳定，保障设备正常运转。改进前后扇形辊安装支架如图2所示。
3 改进后效果
输送装置改前每部设备需1个月更换1次输送辊，改后4个月更换1次，年节约31 680元，详见表1。新设计改进的商标纸输送扇形辊安装方式可及时根据输送辊和对衬辊的磨损程度及商标纸厚簿的不同分别进行相应的调整。商标纸第一输送通道的优化设计弥补了此设备设计缺陷，改变了此前输送辊间隙无法同步调整的状况，方便了维修调整，减少了零配件消耗，保障了产品质量，提高了设备效率。
参考文献：
[1] 意大利G.D公司.GDX2包装机维修调整手册[G].1994.
[2] 周开辟.GDX2包装机六轮盒模抱钩快换改造[J].工艺与设备，2013，(2).
[3] 徐灏.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，1992.
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