摘要：伴随着工业化进程的加快，城市发展趋势良好，其为化工企业稳定运行提供了良好的机遇，促使化工企业冲着新时期迈进。基于化工行业的进一步改革，企业管理层逐渐了解到了生产技术和安全生产之间的联系性，加大了对两者的重视程度，既解决了两者的矛盾，而且还结合实际情况制定了完善的安全生产管理制度。文章主要对化工生产技术管理和化工安全生产的关联性展开了重点论述。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关联性
目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。
1加强化工安全生产的必然性
当前，加强化工安全生产力度有着极高的作用，具体表现为：第一，实施化工安全生产工作有利于加快化工企业运行进程，该项工作通常是将安全性放在首位，基于此，必须降低化工生产安全隐患发生概率，促使化工企业得到全面开展。第二，在现代化发展背景下，化工安全生产是一项主流形式，这就要求加强化工企业安全生产力度，加深员工对于安全重要性的了解，树立正确的安全意识和理念，提升员工操作技能。
2化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性
2.1化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节
在人们日常生活和工作期间，化工产品得到了广泛青睐和应用，其发挥出了应有的价值，不过因为化工产品生产流程极为复杂，生产化工产品期间采取的化工生产技术类型不相同，因此每项化工生产环节应用的生产技术也有着诸多差别，只有增强化工生产技术的规范性以及合理性，才可以提升化工生产的安全性。化工生产技术在化工安全生产方面起着一定的支持效果，该项技术被落实到了化工生产整个过程，化工生产技术管理工作能够对员工行为进行监督和管理，抑制不规范行为的出现，增强化工生产质量，提高效率。通常情况下，在管理化工生产期间，相关人员主要使用多项管理方式相互结合的模式，目的是弥补缺陷，做到取长补短，保障化工生产的安全性。
2.2化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率
在化工企业生产运行期间，要想实现生产安全的目标，就需要相关部门和管理人员重视化工企业中的生产技术管理，这是因为生产技术管理是达到安全生产目标的最佳渠道，有利于提高化工企业技术水平，改善以及创新生产技术，降低化工安全事故出现概率。不过从实际情况来看，化工生产期间经常受到各种因素的影响，比如内外部不安全因素，这从一定程度上加剧了安全管理的复杂性，特别是化工企业运营期间应用的材料均有着易燃易爆的特点，当生产时没有加强原材料管理力度的话，或者是生产期间相关人员操作行为不规范等等，均会增加安全隐患发生概率[1]。
3对于化工生产期间存在问题的分析
3.1产品计划存在的问题
在以往传统化工生产期间，因为企业对于安全生产重视力度较高，依照实际生产情况需要设计人员制定出有关的安全生产计划，其中涉及了化工技术管理，该项方式可以保障化工企业安全生产，因此得到了长时间的发展。可是在新时代化工生产工作中，此种传统方式已经明显不符合当代化工生产安全要求和标准，设计方面存有缺陷，危险因素颇多，得不到良好控制，使生产设备人员面临着巨大隐患。举例说明，当某项化工企业聘用的设计人员对安全方案进行设计期间，其仅仅是依照自身经验加以设计，但是设计出来的方案根本不符合企业实际生产要求和安全标准，为后期埋下了隐患。
3.2操作不到位
现阶段，从化工企业生产工作开展情况看出，已经实现了机械化作业目标，生产车间内安排了诸多的机械设备，不过需要人工操作相关设备，员工操作是否规范对机械设备故障出现概率有着直接性的影响。现阶段，化工企业中存在的生产事故几乎和机械设备都有一定的关系，具体原因是因为员工没有树立正确的安全生产理念，同时也没有依照说明书中的要求对机械设备加以操作，最终导致机械设备故障出现概率升高，为后期埋下了安全隐患。另外，为了提升生产质量，企业也从国外引进了先进的化工生产设备，可是企业中懂得操作该项设备的员工少之又少，同时引进设备以后对员工技术培训力度不足，员工掌握的机械机构、运行原理和安全操作等知识点不多，所以操作新型设备期间失误频繁出现，当机械设备出现运行隐患以后，也没办法解决问题。
3.3化工行业安全管理体系不完善
因为化工工业生产期间采取的原料有着一定特殊性，因此对人体健康和周围环境有着相应的危害。化工生产安全管理以及干预将直接影响到化工生产效率的提升，因此，有的化工企业并没有制定规范的生产流程和健全的安全管理体系，使生产期间形成了各种各样的有害物质，对周围环境产生不良影响。再加上安全管理体系科学性缺失，所以生产安全问题出现概率增加，难以达到预期目标[2]。
4保持化工生产技术管理与化工安全生产关联性的基本对策
4.1将安全管理和生产进行结合
基于化工生产工艺条件和原材料特殊性的体现，使得安全事故出现概率提升，因此，化工企业需要遵循以安全为主的基本原则，制定出完善的管理对策，构建安全的生产环境。还需要设计有关于安全生产管理的计划，重点管理和控制高温高压设备、低温深冷施工工艺和材料性能等，遵循化工生产要求管控生产技术，确定标准的生产工艺流程、参数等。同时为了对员工行为加以规范，还需要创建化工安全生产管理体系，加深人员安全方面的教育，细化人员安全生产职责，制定奖惩体系，对于表现优异的员工给予奖励，而没有依照安全生产规章制度工作的员工，则是严格惩处，从根本上激发员工的工作积极性。最后，为了实现安全生产，化工企业应当积极将安全生产规则落实于各项部门中，比如，需要在天气良好的状态下开展带电作业，当出现了雷雨天气以后，必须马上停止操作，恶劣天气遇到特殊情况时，禁止带电操作，经过上级管理层批准以后，根据安全防护措施以及佩戴安全防护用具才可以展开工作。化工生产车间内储存了有毒原材料的情况下，员工需要佩戴规定的防护用具，车间准备急救药品等，从根本上维护员工自身健康。
4.2加强设备养护检修工作
在化工企业运行期间，需要依照基本的化工生产要求和特征引进相关的机械设施，引进设施以后开展机械操作人员培训，只有顺利通过考核以后，才可以上岗操作设备，从而降低安全事故出现的概率。因为化工生产包含了高温高压和低温深冷等情况，使用的原材料腐蚀性特别大，因此长时间下来的话，将对机械设备性能产生损坏，对此，化工企业成立专门的机械设备维护机构，定期检查和养护机械设备，制定有关的检修计划，确保故障及时被发现，机械设备的安全性得到增强。另外，工艺条件极为特殊，检修作业开展时风险性高，所以应制定完善检修方案，使机械设备被全面检查[3]。
4.3制定健全的制度管理体系
当前阶段，制度不健全是影响化工企业生产技术管理以及安全生产的主要限制性因素，由于没有完善制度的支撑，化工生产技术管理和安全生产管理的针对性都无法体现出来。化工企业要想实现稳定发展的目标，就需要在运行期间制定有关的生产技术管理和安全生产管理制度。各类化工企业务必正确认识到安全生产和技术管理的作用，结合生产实践落实安全生产管理制度，借助制度帮助化工企业将生产技术和安全管理保持良好的协调性，整合生产技术管理和安全生产经验，将丰富经验运用到化工企业生产环节中，在规范性调整安全生产与生产技术的基础上促使化工企业稳定发展。
5结语
综上所述，化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件。
参考文献：
[1]虞正鹏.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].现代盐化工，2020,47(05):115-116.
[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020(06):16-17.
[3]张军伟.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].石化技术，2020,27(02):313,318.
作者：陶少林 单位：惠州市华阳光学技术有限公司
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