摘要：随着我国城市化发展速度不断提升，城市人口数量以及城市规模都在不断增加，在这样的时代背景之下，轨道车辆产品的大规模运用落实应用在很大程度上缓解了城市交通压力，使得城市交通系统更加通畅。同时，轨道交通也直接推动了城市的繁荣发展。在传统的轨道车辆产品质量管理过程中，企业通常都是应用事后控制的方式来展开工作，这也使得车辆产品的管理往往存在一定的安全隐患。现阶段，轨道车辆产品生产企业应该积极把握城市化发展进程，不断提升轨道车辆产品质量管理水平，从而更好地促进企业自身良好发展。基于此，本文也尝试对轨道车辆产品质量管理与提升途径进行了分析。
关键词：轨道车辆；系统构成；产品质量管理；提升途径
中图分类号：F273.2文献标识码：A文章編号：1674-098X（2020）11（c）-0102-03
城市的发展不可能离开良好交通环境的支持，对于轨道车辆产品来说，其在我国多个城市中有广泛应用，并且在运营过程中取得了较为理想的效果，给人们的日常出行带来了很大的方便。同时，轨道车辆产品生产企业也应该意识到肩上重要的职责，进一步提升轨道车辆产品质量管理水平，为城市提供品质更高、功能更加强大的轨道车辆产品。
1轨道车辆类型以及系统构成
1.1车辆类型
现阶段来看，我国轨道车辆类型众多，其主要包括动车组车辆、地铁车辆、轻轨车辆等等，对于这些轨道交通车辆来说，往往运行速度较快，并且不会面对堵车的风险。其中，动车组车辆以及城市轻轨车辆都属于新兴轨道车辆，有先进的车辆生产技术对其进行支持，发展前景广阔，已经在我国各大城市中有广泛应用。同时，轨道车辆也包括自动旅客输送系统以及单轨车辆等等[1]。通常情况下，自动旅客输送系统的载客量较小，并且大多在商业区以及机场内部应用。对于单轨车辆来说，往往其载客量也相对较小，运行路线也很短，并且单轨车辆的运行速度往往较慢，只能应用在城市的局部范围内。
1.2系统构成
对于轨道车辆来说，由于其功能性较为强大，因此其在系统构成方面也较为复杂，在生产加工过程中会涉及到多个环节。轨道车辆产品由多个子系统构成，主要包括广播系统、乘客信息系统、照明系统、空调系统、制动系统以及列车诊断控制系统等等。
2轨道车辆产品的技术原则
2.1安全性原则
在传统的轨道车辆产品管理模式中，通常都是应用事后控制的方式来进行控制，由专职人员进行产品质量检验，在产品生产过程中，按照相应的生产工序来进行产品检验。当产品进入到市场之后，一旦出现质量问题厂家方面会对事故进行有效处理，主要是以召开“质量事故现场会”的方式来进行，通常是以扣罚奖金作为主要处罚形式[2]。但是随着轨道车辆产品质量安全事件的经常发生，仅仅通过这种方式来对轨道车辆产品生产质量进行控制已经很难取得理想效果了。这就需要生产企业方面从根本上提升轨道车辆产品质量。在进行轨道车辆产品生产的过程中，应该注意将安全性作为生产技术应用的基本原则。城市轨道车辆产品在实际投入运营的过程中，往往有较大的运量，对车辆的安全性有很高的要求，并且轨道车辆在运行的过程中势必会受到外界环境因素的影响，因此要保证轨道车辆产品有较好的防火性能，同时车辆在运行过程中振动幅度应该在标准范围内，并且可以实现对噪声的有效控制[3]。
2.2可靠性原则
在对轨道车辆进行管理的过程中，应该保证轨道车辆具有较强的可靠性。由于轨道车辆产品生产过程中会涉及到多个环节步骤，要保证其整个生产过程的可靠性。同时，轨道车辆产品在实际投入运营的时候，往往会运行在双向单线上，因此其具有较高的车辆密度，一旦轨道车辆在运行过程中出现事故势必会对整个系统的正常运行产生较为严重的影响。因此，要保证轨道车辆产品具有较高的可靠性，对于部分重要配件来说，要对其进行冗余设计，从而保证意外发生时依然能够保持较为稳定的运行状态[4]。
3轨道车辆产品质量管理的提升途径探析
3.1制定出合理的设计方案
3.1.1完善车辆设计业务流程
在进行轨道车辆产品设计的过程中，要以保证产品质量为基础，虽然现阶段很多企业都有成形的设计业务以及质量管理体系，但是在实际工作展开过程中，往往会出现工作内容落实不到位或者执行不到位的情况。此外，虽然很多企业都开始应用第三方评审的方式来对车辆设计业务流程进行完善，但是在单位审核的过程中往往体系的严密程度并不高。对于轨道车辆产品质量管理工作来说，方案的设计以及管理是其中的重要组成部分，企业方面应该从优化研发系统这一角度入手，按照原来车辆产品种类划分的方式来为现阶段的车辆生产品种进行划分往往缺乏合理性[5]。因此，企业方面应该建立起自上而下的方案设计体系，保证其在实际运行的过程中可以体现出整个生产周期全过程的流程框架。一般情况下，应该将编制的流程分为3级，每一个级别中所涉及到的内容也是存在较大区别的。当产品设计流程建立之后，各项设计任务也会更加清晰，设计师应该对每项任务的内容进行明确，通过这种方式来实现对轨道车辆设计业务流程的有效完善。企业方面会将轨道车辆的设计流程分为概念设计、方案设计、系统设计以及详细设计等结构环节，对于不同的环节来说，所秉持的设计理念往往也存在一定区别。在对工作任务以及角色进行确定的时候，应该对每个输入、输出的数据进行准确定义，从而保证整个设计过程的规范性。在对各个阶段设计质量进行审核的时候，应该注意严格按照设计流程规范来展开，从而使得产品的设计工作可以更加顺利，在工作中一旦发现问题要对其进行积极处理，并且在每个阶段提出相应的整改措施[6]。
3.1.2准确梳理控制项点
对于轨道车辆产品来说，在设计阶段，输出文件以及对文件进行规范性审核的都是非常重要的，这也是提升方案设计质量的有效途径。企业方面还应该制定出全过程的基础控制项点，应该包括设计任务书、设计优选方案以及设计风险评估等等项点。对于一些国际先进企业而言，往往为了保证企业产品生产质量，对供应商质量工程师的分阶段审核非常重视，并且每个重要的审核阶段都需要有设计师的参与。为了可以加强对外零部件产品质量管理力度，企业方面还应该尝试量供应商的设计质量管理方案融入到现阶段企业产品设计质量管理工作中，同步实施[7]。此外，企业方面还搭建了相对完善的供应商协同信息化管理平台，通过这种方式来实现供应商与主机厂共用一套平台文件来进行信息传递、审核确认。这样一来也在很大程度上降低了后期零部件批量生产过程中出现质量问题的可能性。
3.1.3建立完善的设计评审制度
为了可以更加及时地发现设计过程中存在的问题，应该对整个设计过程进行优化，并且做好各个设计阶段的评审工作。在设计过程中，质量控制强调的是研发过程中的闭环管理，是一个持续性的管理过程，其中主要包括设计输入、设计输出、设计评审以及设计跟踪等等几个环节，构成了一个闭环管理的过程。如果评审体系的建设没有起到理想效果，往往也很难实现闭环管理控制[8]。企业方面应该建立起完善的评审制度，通过将评审与专项评审方式的结合来实现对整个方案设计过程的有效管理。在召开评审会的时候，应该对评审要点进行明确，围绕着评审要点来展开评审工作，从而做到有得放矢，这样可以提升评审效率以及評审质量。
3.2做好不同环节的调试工作
对于轨道车辆产品来说，想要保证其平稳运行，需要多个子系统之间密切配合，因此生产系统设置完成之后，还应该根据轨道车辆产品生产的实际情况来对系统运行过程中存在的问题进行把握，这也使得产品各一起运行参数可以保持一个相对稳定的状态。因此，相关调试技术人员应该对各系统之间的关系进行明确，准确找到各系统之间存在的关联，注重对各系统运行参数进行测试，对其参数合理性进行判断，从而使得产品生产过程中所遇到的各项问题可以得到及时解决。另一方面，通过运行调试的方式可以实现对突发事件的模拟，从而掌握轨道车辆运行的各项性能，有利于相关工作人员积累一手的资料，这也为设计以及质量控制工作的展开奠定了前提基础。在进行调试过程中，应该对轨道车辆产品存在的不足之处进行确定，及时与相关部门的工作人员进行联系，对其在舒适性以及安全性方面存在的问题进行积极解决，这样可以使最终生产出的轨道车辆产品与设计要求更加符合。
4结语
综上所述，现阶段城市轨道车辆已经成为了城市交通中最为重要的组成部分，与传统的交通出行方式相比较，城市轨道交通的运行效率更高，在很大程度上方便了人们的日常出行。同时，很多先进的科学技术被陆续应用到了城市轨道交通系统中，这也使得城市轨道车辆产品的应用前景更加广阔。因此，在进行城市轨道车辆产品生产的过程中，应该充分意识到对产品生产质量进行全面控制的重要性，要对不同的轨道车辆产品系统结构进行分析，在此基础上不断突破轨道车辆产品的质量标准，从而使得轨道车辆产品投入运营之后可以更好地满足城市运行发展的实际需求，这也在很大程度上起到了提高城市经济结构稳定性的作用。
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