毫无疑问，国内外每家纸箱厂都有根据自己的情况而定的成本分析与控制方法，主要区别在成本分析考虑到的因素多少与细致的程度。
随着纸箱制造业的竞争白热化越来越多的纸箱厂尽量完善成本分析与控制方法。一方面是从中细化提高制造的效率的方法，另一方面是市场定位：哪一类型的客户与订单最适合我们的工厂。
成本分析的最终是要落实到订单，所谓的订单成本分析就是算出每个纸箱订单的成本。一个纸箱的成本可分为如下几个部分：
1.原纸成本，产品的总面积（或重量）与所用原纸的平均成本；
2.生产用料成本，例如水墨、淀粉、钉线等；
3.外购料成本，例如泡沫塑料制品EPS等，直接采购与用于该订单；
4.版模成本：印刷版和模具的成本／预定生产数量
5.加工成本：根据机器的成本计算和累加而成。机器平均成本包括：机器折旧、操作人员工资、运行费用等；加工成本分为：
1瓦楞机加工成本
2印刷机加工成本
3模切机加工成本
4装订机加工成本
5人工加工成本
6、其它成本：包括销售成本、管理成本、运输成本、小订单成本、特殊用料成本、另加成本（即无法事先确定的项目）。
进行订单成本分析的最大挑战
1、确定成本计算的基本参数与计算公式例如原纸成本基本参数是每种纸质每公斤多少元或每平方米多少元。计算公式是根据纸箱箱型与尺寸计算用纸量重量或面积，考虑到一定的损耗。计算其它成本比原纸成本要复杂，国内许多纸箱厂尚未有标准的方法。
2、确定成本计算的单位：例如原纸成本，成本计算的单位可以是面积或重量。但是这类单位可能不适合用于计算加工成本，可能要采用时间为计算单位。
订单成本分析的阶段性
订单成本有很大时间性，从开始即订单报价时的不确定到订单交货之后的实际成本。所以订单成本分析一般分成三个阶段：
订单报价阶段：根据客户需求估算订单成本。在同客户确定产品需求和本厂设计部门确定加工流程之后：计算订单的标准成本。订单交货之后：根据实际用量与人工，计算订单的实际成本。
从成本计算方法上来看以上三个阶段都能采用同样的算法但用不同的数据进行计算。只有采用这种追踪法，纸箱厂才能完善成本分析与控制方法，从中细化提高制造的效率的途径与定位客户与订单。
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