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高层建筑施工的特点和难点主要是,高层建筑施工技术要点及质量控制

2024-03-29  本文已影响 541人 
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  工程地下3层,地上32层,地下三层作为商业建筑,4到32层为住宅建筑,基础采用筏基,座落在承载力fk=800kpa的原状岩石层上,结构为框剪结构。因此加强主体结构工程浇筑混凝土质量控制,对于提高工程质量有积极作用。   一、做好泵送商品砼的材料选择及配合比设计   混凝土的结构施工,其垂直运输,水平运输均采用混凝土输送泵,它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此,除要满足设计要求之外,对混凝土拌和物要有一定的和易性,以”可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量,掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。   二、对于框架柱的混凝土的浇筑工序   柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆,柱混凝土应分层浇筑,使用插入振捣时,每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋。 因本工程层高大于3m,混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用钢管箍牢。混凝土浇筑时,每段柱子应一次浇筑完毕,混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后,应将柱子钢筋整理到位,且钢筋和梁内混凝土要清理干净。浇筑过程中应注意的事项:   1、商品混凝土浇筑过程中,混凝土不应集中布料,防止堆积或振捣不充分,并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序,分层连续浇筑,并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。   2、浇注柱、剪力墙混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。   3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、脚手架有无异样,当发现有松动、变形时应立即停止浇筑,马上加固,修整后方可继续浇筑混凝土。   4、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动,不能保证受力钢筋保护层厚度,或预留孔洞位移的情况,应立即整改后,才能浇筑混凝土。   5、此次混凝土为一次性浇筑,应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。   6、在浇筑混凝土时,出现堵泵拆管时,应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋,把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住,然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上,应马上清理干净。在浇注前把多余的钢管扣件木方清理干净,以免留下的混凝土把材料埋起来。   三、振动器作业方面   1、浇梁混凝土时,插入式振动器的振动方法有2种,一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;另一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度。   2、振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。   3、柱与梁混凝土分层浇筑时,在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。   4、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间,最短不应少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。   5、振动棒的插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。   四、混凝土的养护   刚浇筑不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,因此,混凝土浇筑完后,应在12小时内进行养护,根据气温,楼面板宜采用浇水养护,时间不少于7天。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准,防止表面脱水而产生收缩裂缝,使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。在已浇筑的混凝土强度达到1.2n/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。 已入模振捣成形的砼要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。   五、试块制作   混凝土强度试块按每100立方米一组,混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。   根据规范要求,混凝土应留置同条件养护的试块,留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。   同批试强度平均值,不得低于1.15r。   同批试块强度最小值,不得低于0.95r。   六、其他一些注意事项   1、现场设临时指挥小组,加强车辆的调整、平衡,减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。   2、各种作业场地,机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放,车辆行驶路线规划安排,避免混乱,保证行车安全及畅通。   3、配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员,以保证所有的施工机具正常运转。   4、砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。   5、严格控制砼坍落度,在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度,发现塌落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整,在搅拌砼时严格按配合比,并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整,以保证砼本身的质量。   6、拆模注意事项   (1)拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度。 (2)拆模时不得用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时严禁模板撞击棱角。   (3)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。   七、总结   影响主体结构混凝土浇筑质量的因素较多,这就要求我们工程技术人员抓住重点,控制质量,制定有效的施工方法,做好技术交底,加强现场管理力度,责任落实到人,使混凝土浇筑质量逐步提高,为全面提高工程建设质量而努力。

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