摘要：随着科学技术的发展，数控加工技术的优势逐渐体现出来，这种技术可以通过特定功能语言的运用来实现自动化机械生产，在其与计算机融合的过程中进一步实现制造智能化。而随着这种技术受到越来越多制造工业和相应企业的持续关注，很多问题也显现出来。基于此，本文首先介绍了数控加工技术以及作用，并讲述了影响数控加工技术在机械加工中的重要因素，接着从五个方面来阐述数控加工技术在机械加工制造中的综合运用，以供相关人士交流。
关键词：数控加工技术；机械加工制造；运用
在我国的经济发展中，机械制造业已经成为促进经济增长的重要组成部分，通过对数控技术的合理运用，可以进一步增强机械制造业的发展，提升经济效益，为相关的企业提供技术支持和后续补给。但是，随着发展的进度越来越深入，一些问题也逐渐浮出水面，在机械加工制造产业运行时，会出现一些程序设定限制，这些设定会限制机械加工的精度和准度，除此之外还有操作技术限制，如果这类限制不能确保被有效解决，那么最终会影响机械加工的成品，从而无法满足一些工程项目管理的需求，影响我国的经济发展。所以，相关企业应该将数控加工技术作为发展重点，将其运用到各个部门，通过制定合理完善的管理方案将数控技术更好的运用到工程项目中，使得数控管理设计方案得到整合，更好的解决机械制造业在发展中出现的限制问题，从而满足机械制造业的发展需求。
1数控加工技术以及作用
1.1数控加工技术
数控加工技术简单来说就是通过合理利用计算机进行机械设计和制造，也就是俗称的数字化控制系统，这种数字化系统可以很好的进行机械项目的加工，具有明显的时代特征，不仅精度高而且效率快，可以实现高精度、高密度、高强度、低成本、低劳动加工，因此，越来越多的机械加工企业选择应用数控加工技术。
1.2数控加工技术的作用
随着数控加工技术的应用逐渐广泛，其作用也逐渐显现出来，通过对实际加工情况的分析不难看出，其具体作用主要体现在以下几个方面：其一，数控加工技术拥有独立的程序语言，通过对特定功能进行语言编写即可实现机械产品的自动加工，不同于以往的人工流水线，数控加工技术有更加智能化的生产方式，这也是实现智能化生产的基础；其二，区别于传统生产技术，数控加工技术更加精准，不会出现人工操作时常有的微小误差，避免人工操作不当等问题，进一步提升了生产效率，增强了设备操作的准确性。其三，伴随着机械制造业的发展，数控加工技术在生产质量上的优势也逐渐明显，数控加工技术的使用也进一步提升了生产效率，推动机械制造业的稳步发展，为我国重工业的发展和创新保驾护航。
2影响数控加工技术在机械加工中的重要因素
2.1程序因素
随着数控技术的应用，在进行机械加工的过程中不难发现，设备程序作为设备加工过程中的基础，要在加工前提前进行相应的编写，以确保设备的正常使用。但在实际操作中，很难做到编写规范，大部分的机械制造企业都存在程序编写不规范的问题，这会导致机械加工设备的整体质量下滑，在机械操作中甚至出现机床空刃的情况，大大影响产品生产的规范性和质量。不仅如此，一旦设备程序设定不合理，机床的实际操作状况就很难得到有效分析，从而影响机械设备的利用效率和整体质量，不能满足当前行业的需求量，导致行业整体下滑，影响我国经济发展。
2.2操作因素
通过对当前机械制造业的运行状况进行分析，可以看出制度项目在机械产业发展中十分重要，合理构建制度项目能有效提升机械项目的质量。但在实际的机械加工制造过程中，数控加工技术一直缺少规范性，这就导致机械制造业整体的生产质量和效率下滑，从而无法满足其运行需求。这种状况出现的原因主要是大部分技术人员的学历较低，对机床操作无法完全理解，尤其是新型的数控机床，技术人员没有雄厚的知识底蕴很难操作，从而导致操作不当、操作不规范等问题频发，影响机械生产和数控技术使用的效率。除此之外，相关企业在发展过程中也缺少对员工的技术培养，造成员工对新型技术和设备不熟悉，从而无法掌握先进技术，进而降低了生产效率和机械设备的使用效率。
3数控加工技术在机械加工制造中的综合运用
3.1汽车工业中的技术运用
目前，我国的汽车工业运营过程中更加注重其规模化与创新个性化的追求，在以往运营过程则看中产业运营的效益与规模，不注重汽车的性能和零件的精度，一定程度上抑制了汽车整体性能的提升。但随着汽车行业的发展，对汽车品质的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的整体性能，同时对各个部件的精密程度也有很高的标准，因此，相关汽车工业的负责人转变了汽车产业的运营方式，利用数据加工技术可以满足汽车制造的基本需求，同时推动汽车的个性化发展，进一步提高汽车配件的精密度，加强汽车加工的质量和水平。在实际的数据加工过程中，相关技术人员需要利用计算机来实现对各个汽车配件的仿真组合，模拟各个零件之间的契合度与衔接关系，进而，在实际的汽车加工过程中能节省大量的时间与精力，大大降低了汽车零件之间的衔接困难，实现了数据加工在汽车工业中的应用。除此之外，利用数控加工技术的应用，能够进一步确保汽车零件的精度，减少汽车零件的磨损，从而提升汽车的使用年限，一定程度上促进了我国汽车工业的稳定发展。
3.2采煤机中的技术运用
目前，采煤厂利用数控技术与采煤机械的结合来实现对采煤过程的下料与毛坯控制，进一步提升采煤工作的质量与效率，促进了采煤工业的发展。除此之外，在利用数控加工技术的时候，还可以针对一些工艺参数进行适当调整，根据采煤过程中的实际情况实时调整参数能够有效提升采煤工作的效率，减少采煤工作人员的工作量和工作时间，一定程度上保护了他们在采煤过程中的安全。比如说在切割工艺的过程中，利用空气切割技术能够进一步减轻材料的损耗，降低施工人员的危险性，进一步提升采煤工作的安全系数，相关负责人只需要在安全区域对切割工作进行监控了解就可以保证矿产的正常开采和运作，不需要亲自在切割现场进行操作，极大程度上促进了采煤工作的有序开展。与此同时，在采煤机械技术的运用中，可以利用采煤机浮动油封结构将数控气割技术运用到采煤工作中，不仅能有效提升采煤工作的效率和质量，满足日益增长的煤炭需求，同时也能有效提升工作人员的安全系数，保证其人身安全。
3.3航空航天中的技术运用
目前，航空航天产业得到了巨大的发展与提升，其技术的创新是体现国家实力与国家水平的标志之一。在技术创新的过程中，相关研究人员利用相关的数控设备来科学运用一些轻质材料，从而实现技术的高速发展，改善传统航空航天产业中所存在的局限。在利用数控技术进行材料运营的过程中，可以进一步实现机械技术的创新，在这种生产背景下，不仅能够有效减少工艺流程过程中所产生的热量，还可以进一步提升航空航天产品的质量。除此之外，将数控加工技术与模糊控制技术进行有机结合，能够更好地实现动态化加工，放大其技术的优越性和实用性，进一步推动航空航天产业的发展。
3.4工业生产中的技术运用
从目前我国的工业生产情况来看，许多工业机器人的工作都是依靠数据加工技术来完成的。相关技术人员对这些工业机器人进行程序设计和语言编写，让它们具备相应的操作能力，从而完成工业生产过程中的一些高难度的生产操作，比如说焊接工艺、机械加工以及喷漆装配等，减少人工成本的同时也大大提高了工业生产的效率。此外，利用数控技术来实现对机器人的控制，能够完成一些有毒且生产环境恶劣的工作，如极寒或高温环境下也不影响生产，充分满足了目前我国工业生产的实际需求。与此同时，利用数控技术来进行工业生产能够有效提升控制器的工作速度以及电机的性能，将这种技术合理运用到工业生产中，可以实现高速性控制器、高性能伺服电机等技术的运用，从而给工业加工提供了一定的安全保障，逐步提升工业产业技术生产的效率。
3.5机械模具的数控编程
机械摸具的数控编程技术在实际应用中主要表现为生产设备的选择，企业对刀具的选择较为重视，由于机械零件的生产要求极高所以对于数控铣削技术也有很高的需求。假如在实际的加工过程中选取的刀具与实际需求不一致，那么最直观的影响就是生产的零件不符合标准，并且还会在一定程度上造成资源浪费，增加生产成本。而利用数控加工技术时，相应的技术人员可以提前将要加工的零件要求录入数据库，并且按照生产要求找到与之匹配的刀具，这样既能保证零件的生产质量，也能节省生产成本和时间，避免了不必要的误差。除此之外，从切削方面来看，在机械数控加工的生产过程中，切入和切出都会严重影响产品的品质，因此，在实际加工时，工作人员要正确选择切入和切出的目标以及手段。数控加工编程技术能够很好的提供切入和切出手段，只要合理运用数控技术就能做到快速有效的切入和切出工作，能够有效提升切削的效率。另外，相应的技术人员还要根据实际的材料情况做出一些微调，使得生产部件符合要求，提升整体效率。
4结束语
总而言之，在目前的机械加工生产背景下，利用数控技术能够有效提升各行业的发展效率与水平。利用数控技术来解决现有的生产难题，为机械加工产业提供有效保障。此外，随着机械加工产业的不断进步与发展，数控加工技术能够利用计算机的辅助功能来提高操作的精确性以及各配件的精度，从而提高产业加工的质量，促进各产业的稳定发展。因此，为了能够更好地促进机械加工的发展，相关技术人员需要善于利用数控加工技术来改善现阶段的生产情况，将数据技术加入到汽车工业、采煤产业、航空航天以及工业产业中去，提升工业生产的效率与水平，保护相关操作人员的安全，从而更好地满足产业发展的实际需求。
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作者：孙学涛 单位：陕西省电子信息学校
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