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三门峡职业技术学院校园介绍,三门峡职业技术学院是不是工学院

2024-01-29  本文已影响 147人 

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三门峡职业技术学院是1999年经国家教育部批准的全日制普通高等职业院校。学院坐落在三门峡经济技术开发区内,与风景秀美的陕州公园融为一体,与青龙涧河、苍龙涧河交汇形成的“双龙湖白天鹅观赏区”相毗邻,东临市区、三面环水。校园千亩砚池碧波荡漾,假山喷泉,相映成趣。这里幽雅的环境、厚重的文化,加上现代人的智慧,充满人文气息的三门峡职业技术学院是一个十分理想的学习场所。学院占地1400亩,校舍建筑面积33多万平方米。校内教学、生活设施齐全,布局合理,功能完善,资产总值达 4.5亿元。馆藏图书91万多册;建有数控加工中心、金工实训中心、自动化实训中心、电工电子、建筑技术、生物技术等实验实训室109个,其中,国家级实训基地1个、省级示范性实训基地5个;有校外实习实训基地121个。 学院设有11个教学系部,开设有37个专业,涉及理工、管理、经济、文化、艺术、教育等多个专业类别。学院高职和成人电大在校生已达20800多人,教职工833人,其中专任教师481人,双师型教师261人,专任教师中高级职称128人,具有研究生学位179人,专业带头人和骨干教师51人,省、市级拔尖人才和学术技术带头人10人。目前,我院有省级教改试点专业3个,省级优秀教学团队2个,省级特色专业建设点4个,省级精品课程3门,并设有河南省高校节能照明工程技术研究中心。近年来,学院教师共承担各级科研项目246项,出版专著和主编、参编教材179部,发表论文1075篇,获得各级各类科研成果奖励167项,有7项科技成果通过鉴定并推广运用。 学院目前是国家高职高专院校人才培养工作水平评估优秀院校、河南省职业教育攻坚先进单位、落实毕业生就业政策优秀学校、河南省教育科研先进单位、河南省数字化校园建设示范单位、河南省思想道德建设先进单位和豫西高职教育集团依托单位、河南省新农村建设科技培训基地、河南省首批改革发展人才培养基地以及省级卫生单位、省级园林单位和市级文明单位。2008年5月,由河南公众参与投票,我院被评为“河南公众最满意的十佳高职高专院校”。学院还是国家劳动和社会保障部批准的“职业技能鉴定中心”,国家信息产业部批准的“IT职业教育定点学校”、 “全国计算机等级考试考点”、“全国公共英语等级考试考点”、“全国大中专工科学生AutoCAD软件认证考点”等。学院坚持把学生就业作为立校之本,建立了完善的学生就业服务体系,与三门峡地区 200余家企事业单位建立了长期用人关系,并开通了广州、深圳、珠海等珠三角地区以及上海、苏州等长三角地区的就业渠道,使毕业生就业率连续 多年保持在 95% 以上,位于全省先进行列。供用电技术、应用化工技术、旅游管理等专业毕业生供不应求。学院加强对外合作,已与匈牙利索尔诺克大学、美国德克萨斯州A&M国际大学、英国提赛德大学等国外十多所学校建立了友好合作关系,特别是与英国和爱尔兰两所大学开展“3+1”合作办学的建筑工程技术、生物制药技术、食品加工技术等3个专业2010年已招收对外留学生。 学院坚持以人为本,建立完善的奖助学金体系,对品学兼优的学生和家庭经济困难的学生实施奖助互补的政策,其中国家奖学金每生每年8000元,国家励志奖学金每生每年5000元,国家助学金人均2000元(约占在校生人数的20%),申请国家助学贷款每生每年最高达5000元。另外,学院还为经济困难学生提供了比较充足的勤工助学岗位,以帮助经济困难的学生完成学业。

轴类零件的数控加工毕业论文

类零件的加工典型轴类零件如图1所示,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。图1 典型轴类零件(1)零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50L的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施。①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。②在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。③为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60L棒料。(2)选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件,选用TND360数控车床。(3)确定零件的定位基准和装夹方式 ①定位基准 确定坯料轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。②装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。(4)确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0.25L精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用编程指令,机床数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线(但精车的进给路线需要人为确定)。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图2所示。图2 精车轮廓进给路线(5)刀具选择 ①选用φ5L中心钻钻削中心孔。②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验),副偏角不宜太小,选κ=350。③精车选用900硬质合金右偏刀,车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径,取rε=0.15~0.2L。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表1),以便编程和操作管理。表1 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称典型轴零件图号 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01φ5中心钻1钻φ5 mm中心孔 2T02硬质合金900外圆车刀1车端面及粗车轮廓右偏刀2T03硬质合金900外圆车刀1精车轮廓右偏刀3T04硬质合金600外螺纹车刀1车螺纹 编制 审核 批准 共 页第 页 (6)切削用量选择 ①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 L,精车ap=0.25L;螺纹粗车时选ap= 0.4 L,逐刀减少,精车ap=0.1L。②主轴转速的选择 车直线和圆弧时,选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n(粗车直径D=60 L,精车工件直径取平均值):

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粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时,参照式(5-1)计算主轴转速n =320 r/min.③进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量,再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4L/r,精车每转进给量为0.15L/r,最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 L /min和180 L/min。综合前面分析的各项内容,并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括:工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。表2 典型轴类零件数控加工工艺卡片 单位名称 产品名称或代号零件名称零件图号 典型轴 工序号程序编号夹具名称使用设备车间001 三爪卡盘和活动顶尖TND360数控车床 工步号工步内容刀具号刀具规格/ mm主轴转速/r.m-1 进给速度/mm.m-1背吃刀量/ mm备注1平端面T0225 25500 手动2钻中心孔T01φ5950 手动3粗车轮廓T0225 25500200 (7)零件粗精加工程序(FAUNC─TD系统)N0010 G50 X150.0 Z200.0;N0020 G00 X60.0 Z1.0 S320 T0202 M08 M03;N0030 G71 P0040 Q0050 U1.0 W0.5 D4.0 ;N0040 G00 X24.0 S320;G00 X24.0 S320;G01 X29.85 W─2.925 F0.15;W─16.15;X26.0. W─1.925;W─5;X36.0 W─10.0;W─10.0;G02 X30.0 Z─9.0 I12.0 K─9.0;G02 X40.0 Z─69.0 I20.0 K─15.0;G03 X40.0 Z─99.0 I─20.0 K─15.0;G02 X34.0 Z─108.0 I12.0 K─9.0;G01 W─5.0;X56.0 W─41.0;N0050 W─11.0;N0055 G00 X150.0 Z200.0 M05 T0200 M09;N0056 T0303 M08 M03;N0060 G70 P0040 Q0050;N0070 G00 X150.0 Z200.0 M05 T0300 M09;N0080 T0404 S320 M03 M08;N0090 G00 X36.0 Z3.0;N0100 G92 X29.05 Z─22.0 F3.0;N0110 X29.05;N0120 X28.75;N0130 X28.45;N0140 X28.25;N0150 X28.05;N0155 X28.05;N0160 G00 X36.0 Z4.5;N0170 G92 X29.45 Z─22.0 F3.0;N0180 X29.05;N0190 X28.75;N0200 X28.45;N0210 X28.25;N0210 X28.05;N0220 X28.05;N0230 G00 X150.0 Z200.0 T0400 M05 M09;N0240 M30;

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