今天中国论文网小编为大家分享毕业论文、职称论文、论文查重、论文范文、硕博论文库、论文写作格式等内容.1. 油气腐蚀论文题目
硫化氢腐蚀是氢去极化腐蚀。
硫化氢气体对电气设备的腐蚀危害：
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①电化学腐蚀：电化学腐蚀分为均匀腐蚀和局部腐蚀。如果介质中Cl-、CO2等气体经常协同作用，则有可能促进硫化氢的电化学腐蚀。
②硫化物应力开裂(含凝析水条件下，H2S分压0.0003MPa以上)酸性环境)时，金属材料发生硫化物应力开裂)SSCC )，SSCC具有突发性，容易引起管材断裂、爆破的特点。这种腐蚀是含H2S油气开发运输
③在裂纹诱发(HIC)酸性环境下电化学腐蚀后，产生氢离子，在HS-的作用下进入金属内部，在金属内部局部蓄积形成台阶型裂纹和鼓泡。应力在输送管、应力容器等应力的作用下，被诱导为硫化氢气体氢致开裂(SOHZC)并被破坏。
2. 汽油腐蚀性指标要看什么油！比重越轻的油类，腐蚀性越大。如汽油！不饱和脂肪酸含量高的油类，比如茶油的不饱和脂肪酸高达90%以上，其比重也超过0.914以上，且本身富含抗氧化成份，易储存，耐高温，所以没有腐蚀性。
3. 油气田腐蚀与防护1. 输送介质对石油管道的腐蚀：原油含水量，油气水乳化液的稳定性，管道内部积水，输送介质中含H2O、O2、H2S、SO2、氯离子，以及pH值低都可能造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。
2. 温度对石油管道的腐蚀：石油管道所处外界环境的温度高低对管道的腐蚀速度具有十分明显的作用。
3. 埋地管道的土壤对石油管道的腐蚀：主要是电化学腐蚀，土壤中含盐量大、含水量大、透气性好、pH值低，电阻率腐蚀就大。土壤中有微生物、细菌及存在杂散电流干扰时，会加速腐蚀。
4. 施工质量对石油管道的腐蚀：石油管道的腐蚀除了与外界环境和输送介质有关，石油管道的安装施工也会对其产生重大的影响。管道安装施工过程中，如果石油管道安装工程的质量不达标，或者管道施工时的防腐措施没有做到位，也会使石油管道的腐蚀速率大大加快。
4. 石油工业腐蚀的失效案例石油是原油，里边不仅含水，也有一定的盐类物质，石油的金属管道为钢，主要是铁和碳组成的合金，碳和铁在水中可以形成电化学反应使得铁元素失去电子而被腐蚀，生成氧化铁、硫酸铁、硝酸铁等物质。
5. 油气田腐蚀目前，国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，主要包括：采用特殊材质，如不锈钢、合金、玻璃钢、碳钢＋缓蚀剂、防腐涂层、衬塑等技术，辅以相应的腐蚀监测技术和防腐工艺来进行腐蚀控制；缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀、复合管防腐等技术。本文着重介绍在油田应用相对广泛的几种油气集输管道内防腐技术，如缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀、复合管防腐等。
6. 油罐腐蚀论文山东卧式储油罐通常需要进行内部防腐处理，防止储存的油品与罐体金属接触而导致的腐蚀。针对不同的油品种类和贮存环境，可以采用不同的内涂防腐方案，以下是一些常见的方案供参考：
1. 环氧油漆：环氧油漆是一种常用的防腐涂料，具有较好的耐酸碱、耐水、耐磨损和耐腐蚀能力，适用于储存一般的石油类产品。在施工前需要对罐体进行除锈和清洁处理，并在表面涂上底漆，然后再进行环氧油漆的涂覆。
2. 玻璃钢内胆：玻璃钢是一种具有较好耐腐蚀性能的材料，可以做成内胆进行罐体内部的防腐处理。玻璃钢内胆可以根据油品种类和贮存环境的要求进行设计和制造。
3. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种具有较好耐腐蚀性能的涂料，可以在高温、高湿等恶劣环境下使用。在施工前需要对罐体进行除锈和清洁处理，并在表面涂上底漆，然后再进行聚氨酯涂料的涂覆。
需要注意的是，内涂防腐处理需要在罐体制造完成后进行，施工前需要对罐体进行彻底的清洁和处理，以确保防腐涂层能够牢固地附着在罐体表面。同时，防腐涂层的选择应根据油品种类、贮存环境和使用寿命等因素进行综合考虑。
7. 汽油腐蚀性的评价指标有哪些?汽油的主要指标用汽油蒸发性、抗爆性、氧化安定性及防腐性来衡量。
其中最主要的是汽油的抗爆性和蒸发性。
汽油性能的优劣,对于汽油发动机的动力性、经济性、可靠性及使用寿命等均有很大影响。对汽油的质量要求是:
1、良好的蒸发性,保证发动机在冬季易于启动,在夏季不易产生气阻,并能较充分燃烧。
2、抗爆性好,辛烷值合乎要求,保证发动机工作稳定、运转正常,不发生爆震,以充分发挥发动机功率。
3、安定性好,即诱导期要长,实际胶质要小,使汽油在长期的储存过程中不会发生辛烷值降低、酸度增大、颜色变深等质量变化,也不致于生成过多的胶状及酸性物质。
4、抗腐蚀性要好,在储存及使用过程中保证汽油不会腐蚀储油容器及汽油机机件。
选用原则
选用汽油时主要是根据发动机压缩比高低来选用.压缩比高的发动机,应选用牌号(即辛烷值)较高的汽油,反之,压缩比低的发动机,应选用牌号(即辛烷值)低的汽油.如果选用不当,就会造成浪费、增加汽车运输成本或使发动机产生爆燃,功率下降,油耗量增加。
8. 油气腐蚀论文题目有哪些组成汽油的各种炬类，都是没有腐蚀性的化合物。汽油中腐蚀性物质都是怪类以外的一些物质，如硫及硫的化合物，水熔性酸或水溶性碱，以及有机酸性物质和水等。①硫及硫的化合物汽油中的硫及硫的化合物，通常有元素硫、活性硫化物和非活性硫化物三类。 元素硫在汽油中是以游离状态存在的硫，它对金属的腐蚀性非常强烈，在常温下，元素硫就可以与金属铜发生化学反应，从而使铜被腐蚀。在高温条件下，元素硫可以与铁发生化学反应，其结果是使铁质零件过早失效。如在温度超过150'C时的条件下，硫还可以与某些短类发生化学反应，生成具有强烈腐蚀性的硫化氢。 活性硫化物是指能够直接腐蚀金属的硫化物。它的种类较多，如硫化氢、硫醇、二氧化硫、三氧化硫和硫酸等。原油中一般是不含硫化氢的，但在炼油过程中由于某些化学反应就生成了硫化氢，它微珞于汽油。硫化氢对大多数常用金属都有着强烈的腐蚀性，因而汽油中是不允许其存在的；硫醇是原油中的有害成分，有恶臭昧。它不仅腐蚀像铜、银、怦和铁这样一些常用金属，还可促使汽油胶质的生成，所以是十分有害的；二氧化硫和二氧化硫是油品在硫酸精制等加工过程中由一些硫酸醋分解产生的。它们对金属都有强烈的腐蚀作用，如果有水存在的话，还会生成亚硫酸和硫酸，其腐蚀性更强。非活性硫化物是指不直接对金属起腐蚀作用的硫化物，如硫醋、二硫化物、环硫酷和唾吩等。由于它们的化学性质不活泼，所以不直接腐蚀金属。但它们在汽油发动机中燃烧后，都会生成二氧化硫和二氧化硫，不仅污染大气，腐蚀气缸和活塞并增大磨损，而且窜入曲轴箱遇冷凝水后会生成亚硫酸和硫酸，既腐蚀零件，又使汽油机油中的某些组分被磺化或醋化，生成具有强烈腐蚀作用的磺酸、酸性硫酸醋及胶状物质，造成汽油机油过早失效。 ②水恪性酸或碱水溶性酸是指能够溶于水的酸和低分子有机酸，如硫酸、盐酸以及甲酸、乙酸和丙酸等；水溶性碱是指能够溶于水的碱，如氢氧化饷、氢氧化饵和碳酸铀等。 原油中是不含水溶性酸或碱的，但原油在炼制过程和成品油在输转、贮存过程中，就可能使石油产品中残留水溶性酸或碱。或者由于石油产品贮存时间过长或保管不善，炬类被氧化生成了低分子有机酸。 水溶性酸的化学性质活泼，几乎能与各种金属直接发生化学反应生成盐类而引起金属腐蚀。水榕性碱能对铝产生腐蚀作用，生成氢氧化铝的胶体物质，堵塞油道和喷管或喷油器。 ③有机酸性物质石油中的有机酸性物质分为酣类、脂肪酸和环烧酸类。有机酸性物质在量少、常温和无水的条件下，对金属几乎是无腐蚀作用的。但当其含量较多，温度较高和有水存在时，也能对金属起到腐蚀作用。
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