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成本管理基础较为薄弱，长期受计划经济的影响，计划成本管理沿用时间较长。随着我国经济的发展，逐渐从国外引进了一些先进的成本管理方法，目前主要运用的成本管理方法有：目标成本法、标准成本法、计划成本法、质量成本法和作业成本法等[2]。根据南京大学会计学系课题组所做的《中国企业成本管理方法及其效果的调查分析》结果显示， 51.4%的企业采用了目标成本法，38.9%的企业采用了计划成本法，18.1%的企业采用了标准成本法，如表1[3]。根据该调查分析：我国企业采用的目标成本管理法实施效果并不理想。从实施效果来看，多数仍处于初始阶段，多数企业仍然受到传统的成本管理观念的影响。多数企业仍然以财务成本核算为主确定标准成本，而后以此标准成本确定目标成本，而不是真正以市场价格为导向的目标成本。此外，在全员的贯彻实行上同样难以实现全员参与的目标成 印制电路信息 2011 No.9 管理与维护 Management & Protection 表1 成本管理方法使用状况（按行业比较）[3]类别标准成本计划成本目标成本其他家数百分比家数百分比家数百分比家数百分比合计 72 13 18.1 28 38.9 37 51.4 3 4.2纺织 4 0 0.0 1 25.0 2 50.0 1 25.0化工 13 0 0.0 3 23.1 9 69.2 1 7.7石油 3 1 33.3 0 0.0 3 100.0 0 0.0机械 18 4 22.2 13 72.2 6 33.3 0 0.0建设 5 0 0.0 1 20.0 4 80.0 0 0.0其它工业 13 3 23.1 6 46.2 5 38.5 1 7.7农垦 7 2 28.6 0 0.0 5 71.4 0 0.0商业 5 2 40.0 0 0.0 3 60.0 0 0.0其他 4 1 25.0 4 100.0 0 0.0 0 0.0本管理。所以，目标成本管理仍需要坚强的决心才得以进一步的改进。 3 成本管理的发展趋势
未来的市场是产品多样化的市场，产品类型和特点由最终客户决定，产品必须满足顾客多样化的需求。大批量单一的产品品种将会越来越少，小批量多品种成为一种趋势，这就导致了同一生产线上可能存在多种成本结构不同的产品共存。此外，为了提高生产效率和节约人工成本，企业的自动化程度越来越高，不相关的费用（如质量检查、实验、设备调整、产品服务等）占产品生产成本比重越来越大，基于单一数量分配基准的传统成本管理对多种不同成本结构的产品共存的现象在费用分摊上难以明显区别对待，最终导致成本的失真。作业成本法为解决这一问题成为可能，作业成本管理可以采用多元的分配基准，成本计算深入到作业层次，以作业为中心定义成本动因，按照费用产生的原因进行分配，区分增值作业与非增值作业。产品成本的计算以产品消耗作业，作业消耗资源，根据资源的消耗归集成本。由此可见，作业成本管理可以针对不同的产品准确计算产品生产过程对资源的消耗，分析资源消耗的合理性，从而相对准确地计算出产品成本和优化控制产品对资源的消耗，满足产品多样化的需求。
3.1 传统成本管理自从鲁宾.库拍（Robin.Cooper）和罗伯特.卡普兰（Robert.Kaplan）创立作业成本计算（ABC， Activity-Based Costing）之后，相对而言，此前的成本管理称为传统成本管理[4]。传统成本管理以财务管理为主要形式，重点在于产品制造成本。传统成本管理是现代成本管理发展的基础，在科学成本管理历史阶段得到了广泛的应用，并且在这一历史阶段中发挥着重要的作用 毕业论文网，在现代的成本会计和成本管理教科书中仍然占据大量的篇幅。传统成本管理的目的主要是为了财务报表的需要，包括内部财务报表和外部财务报表，在现代成本管理中仍难以拭去其所担任的重要角色。
3.2 作业成本管理作业管理（Activity-Based Management，ABM）也习惯地称为作业成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM），是以作业成本（Activity-Based Cost，ABC）计算法为基础的成本管理方法。作业成本管理建立在“作业”的基本概念之上，以“作业”为核心，围绕“作业”展开。作业成本管理的基本思想是，产品在生产过程中消耗了作业，而作业消耗了资源，资源被消耗之后会产生一定量的产品价值，一系列的作业转移实际就是产品价值的转移，最终产品是所有作业的集合产生的价值量的集合。所以说，产品的生产过程就是“作业链”的形成过程，也就是“价值链”的形成过程。在这个“作业链”的形成过程中，不是每一个“作业”都会增加产品价值，所以就有“增值作业”与“非增值作业”之分。作业成本管理除了关注通过作业成本计算获取准确的实际产品成本之外，更重要的是通过作业成本分析深入作业层次尽可能地减少甚至消除“非增值作业”。由此可见，作业成本管理可以通过作业成本分析深入作业层次优化产品生产过程中对资源的消耗，从而达 到不断降低成本的目的。
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