摘 要：在供应链管理中，库存管理是一项极其重要的组成部分。本文从M公司原材料库存现状出发点，分析存在的问题，并结合原材料特点提出了采用ABC分类法来改善企业的原材料库存管理的方案。
关键词：库存控制 原材料库存 ABC分类
1 引言
库存以原材料、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。合理的库存对整个公司的运作至关重要。库存的短缺，生产企业会改变生产计划，导致客户订单无法按时完成。库存积压同样也会产生种种问题，从而增加成本和减少盈利。因此，加强库存管理已经成为企业转换经营模式、提高经营业绩的重要内容。
2 M公司原材料库存管理现状分析
2.1M公司概况
M公司总部位于欧洲，是全球第一大气体生产厂商。主要生产用于半导体、太阳能和光纤行业的电子特种气体，其产品主要有超高纯压缩气体，液态气体。气体产品的主要经营模式为：将从国外购买的原材料，到国内工厂进行提纯、混配等各种工艺加工后销往国内外。
M公司所涉及的气体原材料属于危险化学品，采购、进出口、运输、仓库存储等整个供应链环节的操作模式均不同于大众产品。在原材料库存管理方面，首先必须符合国家相关安全部门，对危险化学品的管制要求，不得超过安监部门设定的最大存储量。同时也要满足客户的订单需求。在此复杂的背景下，M公司的气体原材料库存成本居高不下，库存压力很大。库存增加导致资金占有量增加，进而威胁到企业的正常经营。
2.2 M公司原材料库存存在问题
2.2.1 库存管理方式过于经验化
M公司库存管理人员，完全凭个人经验对物料进行分类管理。不考虑各个物料的性质和特点，对所有物料采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有对重点物料进行重点管理，是一种完全平均，较为粗放式的库存管理，只能设置高于实际的安全库存以应对公司经常面临的预期外需求。
2.2.2预测不准确，导致库存积压
由于所有原材料均为国外采购，且为危险化学品，运输成本与运输时间都不同于普通产品。采购人员往往从节约运输成本和时间的角度考虑，加大预测采购量。
鉴于产品均用于高端精密行业，原材料规格稍有差别均不能被其他客户订单所接受。所以一旦该原料对应的销售订单出现删减，该原料立刻成为其他客户不能使用的呆料。造成库存积压。
3 M公司原材料库存控制策略及方案设计
目前，国内外企业所采用供应链库存管理技术与方法，常用的主要库存控制策略主要有：供应商管理库存（VMI）、 ABC分类法、定期订购制以及定量订货方式等。根据M公司的实际情况运用了ABC分类法对库存物资进行科学管理。
ABC分类法的基本原理是对企业库存物料按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类）。
3.1 统计物料明细，并按库存金额由高到低排序
以M公司某一季度为统计期，收集了这期间内各个品种规格生产料件的库存量、单价等数据，并按照库存金额的大小，由高到低对所有物料进行顺序排列。
3.2 做ABC分类表
统计各品种占品种总数量的百分数，累计品种百分数，各品种库存金额占总库存金额的百分数、累计库存金额百分数。将品种数量占总品种数量百分比数量约15%，而库存价值占总库存价值百分比数量约75%的物料定为A类；将品种数量占总品种数量百分比数量约70%，而库存价值占总库存价值百分比数量约10%的物料定为C类；将其余物料定为B类。
3.3 画ABC分析图
以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分析图，可以很清晰的判断每类物料的重要程度。A类物料品种数目少，但价值高、占用资金大；C类物料品种数目大，但价值低、占用资金少；而B类物料介于A类与C类之间。因此，我们针对不同类别物料分别采取有效的措施。
3.4 对ABC类物料库存采取相应的改善措施
A类：该类物料是生产中必不可少的关键物料，可替代的机率很小，一旦缺货，对生产影响很大。该类物料品种少，但流动性较大，占库存资金绝大部分。如果单次采购过少，相应的采购成本，运输成本，缺货成本会上升；单次采购量过大，则会造成库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本上扬。
因此，对该类物料的订货量必须精确计算，保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期。严格按照确定的批量、周期组织订货。这样既减少库存量，也不会引起缺货的损失。按照经济订货批量来确定最优订货批量和最佳订货周期。加强对需求预测的管理，减少订货的前置时间，提高供应的稳定性。同时也要随时盘点A类库存，提高库存盘点的准确度。
C类：该类物料需用量和耗用总额较小，但其品种较多，缺货时对生产的影响较小，甚至可以短期缺货。由于该类物料占用的库存资金量很少，所以不是管理的重点。由于该物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联，所以要尽可能的减少订购成本。因此应采用定期采购的模式。根据统计数据确定一个最高库存，每次采购使其达到最高库存点即可。由于品种繁多，盘点政策也安排为每隔1周对库存进行统计，1个季度才做一次盘点。
B类：由于该类物料介于A类与C类之间，所以，对B类物料可进行一般行管理。可根据物料的重要程度采用定量采购或者定期采购策略，盘点政策也为一般盘点策略。
据此管理策略，经过一段时间的实施，公司的库存成本大大的降低，同时也提高了原材料的周转率。为客户提供了更高水平的服务。
4 结语
ABC分类管理法简单易行，在M公司的原材料库存控制方面收效将会明显。通过实施物料库存ABC分类管理，抓住重点，能大大提高了公司原材料库存的综合管理水平，减少缺货现象的发生，使库存结构趋于合理化，加快资金周转，为企业创造了可观的经济效益。
参考文献：
（1）张文杰.供应链管理[M].化学工业出版社.2008.
（2）唐俐,刘霞.探析ABC分类法[J].企业经济.2004.(3).
（3）李雪松.现代物流仓储与配送[M].中国水利水电出版社.2007.
作者简介：朱文捷（1981-），女，中学一级教师，经济师，江南大学项目管理控制工程硕士，主要从事物流与财经方面的教育与研究工作。
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