【关键词】 大批量定制； 生产方式； 战略成本管理； 环境分析
大批量定制生产方式是一种集企业、客户、供应商和环境等于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等技术和思想的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产，由客户决定生产什么、生产多少，是一种需求拉动式的生产方式。企业产品多样化、个性化，交货期短，企业效益与批量基本无关。企业生产以人为中心，利用先进生产技术、管理技术、信息和网络技术，利用产品和工艺的模块化、标准化、通用化，快速响应市场，尽快获取订单，降低成本，提高企业运作速度。敏捷制造生产方式下运用使得企业成本管理环境了发生了巨大变化，本文仅从以下五个方面对企业swot、所处行业的“五种力量”、外部和内部价值链和生产战略选择等进行了分析。
一、大批量定制生产方式下企业的swot分析
（一）外部环境的机会和威胁分析
采用大批量定制生产方式的企业，对来自于外部环境机会的分析，主要从客户的个性化需求日趋增长、同质产品供应市场的竞争日趋激烈，追求个性的产品需求市场急剧扩大、个性化生产所需的新技术设备日趋成熟、替代产品的竞争能力日趋降低等方面进行分析；对来自于外部环境威胁的分析，主要从低成本的外国竞争者进入、竞争对手利用新的制造工艺和新的管理方式缩短产品交付时间并大幅度降低成本、经济增长缓慢导致产品的市场需求放缓、贸易政策及汇率政策的不利变动、电子商务时代的网络安全及信用问题等方面不利于大批量定制生产的条件。
（二）内部环境的优势和劣势分析
采用大批量定制生产方式的企业，对来自于内部环境优势的分析，主要从产品系列关键模块的核心竞争力、卓越而迅速的个性化产品设计和加工工艺、低成本的订货和交付系统、严格的成本控制、员工高效的运作技能、持续的产品结构和模块功能改进以及质量控制等方面进行分析；对来自于内部环境劣势的分析，主要从现有的生产力水平导致产品成本偏高、成本降低过度引起利润率降低和产品交付时间的延迟、全新产品的研发迟缓等市场前景不看好的因素方面进行分析。
二、大批量定制生产方式下企业所处行业的“五种力量”分析
按照波特的观点，一个行业内部的竞争状态取决于新进入者的威胁、替代产品服务的威胁、现有竞争者间的争夺以及买方与卖方的侃价能力等五种基本竞争作用力。在大批量定制生产方式下，这五种基本竞争力具有新的特征。
（一）新进入者的威胁分析
第一，在大批量定制生产方式下，顾客在选择产品的时候更加强调个性化，企业如何利用产品设计的模块化与个性化来满足顾客的不同需要成为获利的关键，这使一些传统的大批量的单一产品生产正逐渐失去市场。定制服务是满足顾客个性化需要的有效途径，然而定制服务对于厂家的要求很高，从接收订单到开始设计、生产和物流配送都要准确、迅速地完成，这无疑会加大新进入者的成本，从而形成一定的进入壁垒。第二，虽然信息技术使用的成本日渐下降，但是，为了满足客户个性化的需求，企业还必须提供客户参与到产品设计中的机会。因此，新进入的企业要设计和建立的不是普通的电子订货和交付系统，而是在传统的订货和交付功能的基础上，还必须开设专门的空间和平台为客户参与产品的个性化设计提供便利。这是一项长期的系统性工程，需要大量的投入。因此，一旦某个企业或某个产业已经实行了成熟而完整的电子商务定制体系，竞争者就难以进入同一目标市场与当前企业进行竞争。第三，随着产品歧异性的日趋明显，网络上的企业网站众多，而且信誉良莠不齐，消费者或商家在选择购买或合作对象时往往更钟情于那些已经在行业内部具有一定品牌，信誉良好的企业，而那些新进入者的网站因为无法获得买家的信任而难以吸引顾客。
（二）现有竞争对手争夺的激烈程度分析
在大批量定制生产方式下，现有竞争对手的竞争将更加激烈。
首先，地域限制被突破。在传统竞争中，一些产品由于受到和订货、交付以及地域等成本的限制，消费者只能在一定的地区范围内选择，企业只面对本区域内的竞争。而大批量定制生产中电子商务系统的应用突破了地域和订货与交付成本的限制，消费者完全可以通过网络在全球范围内寻找自己中意的定制企业并参与完成产品的设计与交付，这使商家面对的竞争范围急剧扩大，现代物流的快捷和低廉也使这种竞争进一步加剧。
其次，在internet这个全球化的市场环境中，需求者和竞争者可以通过网络获得某企业的产品设计和交付方面包含个性化的信息，并与其他企业的类似产品进行比较，那些产品功能落后，模块设计不够灵活，产品个性化程度低以及客户参与设计程度低和便利性差的企业将难以吸引顾客，其最终结果是大批量定制企业在产品设计的顾客参与性和交付响应时间等方面相互模仿的程度加剧，致使厂家必须通过降低成本来获得竞争优势。
（三）替代产品压力分析
大批量定制生产方式的替代产品压力较小。因为顾客个性需求的离散性使得很难在市场上寻觅到雷同的产品，这就避免了与竞争对手进行直接的产品竞争。另外，大批量定制的一个重要特性就是与顾客的交互性，生产者、消费者以及供应商都可以在企业的网站上相互沟通，企业可以从交流中吸收客户的个性化需求并将其体现于产品的设计与交付过程中，形成完全不同于替代品的产品构思。同时，企业也可以从顾客的个性化需求信息中总结和分析，从而形成全新的产品功能模块构思，这种构思不是产品部分模块的个性化设计，而是大部分或者所有模块的全新设计和开发。
（四）对买方的议价能力分析
在市场交易中，买方总是想方设法压低价格、要求较高的产品质量或索取更多的服务项目，买方侃价实力的增强意味着商家利润的减少。在大批量定制生产的条件下，企业给客户提供的不是一成不变的单一商品，而是体现了客户个性化需求的产品，并把客户吸收到产品的设计中，这就使得产品的设计过程在最终商品的价值形成中占有相当大的比重。对于客户中意的个性化产品设计，再辅以完善的质量控制水平和快速交货优势，企业对买方的议价能力也能明显增强。
（五）对供方的议价能力分析
企业不仅与顾客之间存在着讨价还价行为，与其供应商也存在着这种行为。当供应商提高价格或降低服务质量时，就会使企业成本升高而减少利润。大批量定制生产方式的模块化思想决定了企业产品的大部分部件是同质的零配件采购，虽然是定制生产，但需求量仍然很大，这无疑使企业作为买方的侃价实力大为增加，同时，企业还在长期的定制生产中掌握了零配件更充分的信息。因此，在大批量定制生产方式下，企业地位显著提高，对于标准的零配件买方的选择范围更大，而个性化的零配件，企业可以自己加以变形生产，仍然掌握着采购过程的主动权。
三、大批量定制生产方式下企业的内部价值链分析
企业内部价值链主要包括基础设施、人力资源管理、产品开发、供应、生产、销售、一般管理、后勤服务等八个方面。大批量定制方式下人力资源管理、产品开发设计、供应、生产、销售等五个方面与传统的生产方式相比发生了很大的变化。
（一）人力资源管理分析
大批量定制生产方式下，员工按照工作的中心可以分为再设计（在原有模块基础上进行个性化设计）小组、制造装配组、营销组和售后服务组。但是，员工的工作没有绝对的界线，产品的设计、制造、营销以及售后服务都需要员工间的高度配合，以保证企业在大批量定制生产方式下占据质量、成本和时间上的优势。因此，企业必须系统地、有计划地培训员工一专多能，并强调员工间的团结协作，共同解决生产中遇到的难题。为了实现这一点，必须在企业中消除等级界限，充分尊重员工。保证员工与员工、员工与上级间的知识共享和交流顺畅非常重要。
（二）产品开发设计分析
在大批量定制生产方式下，做好产品开发过程中的功能模块设计是降低产品总成本的重要切入点，面向大批量定制的开发设计技术的核心问题是尽可能减少产品的内部多样化，增加产品的外部多样化而降低成本和争取减少再设计以保证快速交付，所以整个开发设计工作必须具有全局性的观点，面向整个产品族而不仅仅是单个产品，面向产品整个生命周期而不仅仅是产品的开发设计本身。此外，开发设计工作十分强调基于相似性的“简化”和“重用”，为后续生产活动奠定良好的基础。
（三）供应分析
首先，大批量定制生产方式要求充分了解供应商的历史信息，掌握供应商的生产进度和生产技术手段，在产品中大量采用质优价廉的零部件，以此来降低存货成本和质量成本。其次，大批量定制生产企业还可以与供应商达成战略联盟，促使供应商提供的零部件尽量符合大批量定制的要求，将通用零部件制造和装配成企业需要的功能模块，节约企业在通用功能模块方面花费的时间，把精力集中在个性化设计和个性化制造上以加快企业的交付速度。因此，企业必须对供应商信息进行细化和有效管理，而且要与供应商保持长期稳定的战略合作关系。
（四）生产分析
大批量定制对生产的要求是：第一，生产过程要具有足够的柔性，可以根据定制产品的不同特点进行模块的重组，保证高质量、低成本、快速地生产出定制产品；第二，工艺装备和数控程序具有很好的重用性，易于转换，适合于不同定制产品的加工；第三，原材料和半成品具有很好的通用性，能满足不同零部件加工的需要。在产品交付过程中要注意协调个性化设计与生产的关系，因为企业在接收客户订单后，必须先进行必要的个性化再设计，后续的生产过程才能启动，特别是在满足客户个性化的再设计过程中，既要着眼于客户的需求，又要着眼于后续生产过程的便利，而且要尽量迅速完成以便加快整体的交付速度；在生产流程中，企业还要尽量采用并行工程的优势，按照设计的方案同步进行产品不同模块的制造和装配，最后整合成合格产品进行交付。
（五）销售分析
大批量定制生产方式要求销售人员对每一位客户负责，保证客户满意是大批量定制企业的生命线，也是其核心竞争力。企业要持续健康地发展下去，销售过程绝对不能轻视，因此，销售人员应与客户建立学习关系，不断地从客户那里得到反馈信息，从中发掘客户的需求和愿望，不断为改进现有产品的功能模块提供帮助，从而向客户提供其真正需要的定制产品。与传统的销售人员为企业的产品寻找客户不同，大批量定制的销售人员的任务是帮助客户寻找满意的产品，并且进行及时的交付。从某种程度来说，销售人员更像客户管理员，也是大批量定制企业不断进行生产循环的重要纽带。
四、大批量定制生产方式下企业的外部价值链分析
企业外部价值链分析主要包括行业价值链分析、供应商价值链分析和客户价值链分析三个方面。
（一）行业价值链分析
在外部价值链中，企业与供应单位、企业与顾客之间的价值链构成了一条从供应单位价值链、企业价值链、销售渠道价值链到买方价值链的行业价值链。在大批量定制生产方式下，企业应把自己置身于行业价值链中，从战略的高度进行分析，考虑是否可以利用上、下游价值链进一步调整企业在行业价值链中的位置及范围，为客户提供个性化的产品与服务，并最大限度地降低成本和交付响应时间。
（二）供应商价值链分析
供应商价值链活动是企业外部价值链的接口，企业应加强与上游价值链供应商的联系。企业同供应商之间能否建立紧密的战略合作伙伴关系至关重要。大批量定制生产方式特别重视与供应商的关系，并注重培养提高供应商的技术开发能力，使商品物资供应系统能灵活迅速地适应产品的设计变更以及产品功能模块变异的需要。通过使用网络等电子商务系统把供应商纳入传统管理流程，使供应商随时共享企业的生产管理信息，从而保证按照要求及时、准确地交货。同时，大批量定制企业还能为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力，其结果是企业的物料采购成本、库存持有成本和订单管理成本都将大幅降低。
（三）客户价值链分析
在大批量定制生产方式下，企业也应对销售渠道的价值链系统进行协调和优化，努力开拓销售渠道、为客户提供灵活多样的个性化产品和服务、控制销售费用、控制产品占用资金、减少货运损失、及时收回应收账款、降低销售成本，从而减少产品生命周期总成本。此外，销售价值链活动也是企业外部价值链的接口，下游销售渠道会影响到企业的成本结构。加强与下游价值链的顾客关系，不仅可以满足顾客的个性化需求，增加顾客的价值，还可以降低企业的质量成本和销售成本。同时，重视客户的价值链分析还能在满足客户需求的同时，善于发现客户的不满意，探索客户对类似产品需求的新动向，以利于企业有目的地进行全新理念的产品设计和开发，保持企业的创新能力和持续经营能力。另外，企业应努力为客户分析其价值链活动，帮助其降低成本，以此来稳定自己的市场占有率。
五、大批量定制生产方式下企业的战略定位分析
根据对大批量定制生产方式特征的分析，采用大批量定制生产方式的企业在战略定位分析方面的变化，主要体现在企业的总体竞争战略、一般竞争战略和业务战略等三个方面。
（一）企业的总体竞争战略分析
采用大批量定制生产方式的企业在总体竞争战略上，一般选择发展型竞争战略。具体而言，是以发展型竞争战略中的集中化发展战略为主，一体化发展战略为辅。表现为：充分利用外部环境给企业带来的有利机会，努力挖掘和运用企业的内部资源，扩大产品组合，扩张原有市场，开拓新市场，提高市场占有率；要求企业不仅仅停留在适应外部环境的层次上，而且更强调要发挥企业的能动性、创造性，主动出击，主动进攻，发现新的需求，甚至创造出新的需求，引导市场，引导消费。
（二）企业一般竞争战略分析
采用大批量定制生产方式的企业在一般竞争战略上，大多选择差异化战略为主，目标集聚和成本领先战略为辅的综合性竞争战略。具体而言，企业通过一系列的产品模块化设计和生产来获得产品市场，按照顾客对产品的个性化需求特点选择恰当的模块进行最经济的成本“筑入”，以迅速占领市场，获得良好的经营业绩。选择差异化战略与成本领先战略的结合，涉及到先进的消费和生产理念、规模经济、模块化与专利技术、原材料优惠待遇和其他因素等众多的因素。因此，企业要实施差异化与成本领先战略的双重优势，就必须采取扩大生产或服务的模块化范围与深度，恰当设定模块化设计的明细程度，开发专利技术，进行低成本设计，采用自动装配线以及降低管理费用等举措，形成差异化和成本领先的双优势。
（三）企业业务战略分析
大批量定制生产方式下，企业的业务战略一般选择以“金牛”业务为主、“明星”业务为辅的战略。具体而言，大批量定制生产方式下企业的业务一般处于成长期和成熟期之间，发展速度相对较低，市场占有率较高，是企业现金流的主要提供者，更是企业的业务基础。因此，企业内部主要业务单元的产品开发、采购、生产流程、销售和人力资源等方面大都倾向于差异化服务的低成本战略。也就是说，企业在产品计划和研发、产品设计、产品制造和销售、售后服务和废弃、人力资源管理等各个环节，本着以客户价值增值为导向，融合模块化设计与模块化生产的多品种、快速灵活生产的柔性优势，把大批量定制管理思想与成本管理思想相结合，从设计、采购、生产和服务等方面全方位地满足客户的个性化需求，并消除业务价值链上所发生的一切浪费，以达到业务价值链成本最优的目的。
【参考文献】
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